完整-普通带式运输机的设计--论文.docVIP

摘 要 运输工作是采掘生产中的重要组成部分。地下矿山运输工作的主要任务是把采掘工作面的矿岩运送到地面上，然后在把矿石运送到选矿厂或卸载站，废石运送到废石厂。此外，还将生产所需的各类器材、设备运往工作面或其他场地。当运距较远时，运送工作一旦中断，整个矿山生产也就停止了。 关键词：运输 部件 设计 目 录 1 绪论 1 1.1 带式输送机发展趋势 1 1.1.1 提高元部件性能和可靠性 1 1.1.2 扩大功能，一机多用化 1 1.2 带式输送机国内外的发展情况及差距 1 1.2.1 国外带式输送机技术的现状 1 1.2.2 国内带式输送机技术的现状 3 1.2.3 国内外带式输送机技术的差距 3 1.3 带式输送机的特性 4 2 带式输送机的主要部件的设计 5 2.1 输送带的结构选择 6 2.1.1 带速的确定 6 2.1.2 胶带宽度的选择 6 2.1.3 胶带运行阻力计数 8 2.1.4 胶带张力计数算 10 2.1.5 胶带悬垂带校核 11 2.1.6 胶带强度校核 12 2.2 带式输送机驱动 12 2.2.1 电机的选择 12 2.2.2 联轴器的选择 13 2.2.3 减速箱的选择 13 2.3 滚筒的选择 14 2.3.1 驱动滚筒 14 2.3.2 改向滚筒 16 2.4 托辊和托辊组 16 2.5 制动装置 19 2.6 拉紧装置 20 2.7 清扫装置 20 3 带式输送机电控原理图的设计 24 4 带式输送机的安装及维护 26 结 论 29 致 谢 30 参考文献 31 1 绪论 1.1 带式输送机发展趋势 为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的10年内输送量要提高到3000～4000 t/h，带速提高至4～6m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上，单机驱动功率要求达到1000～1500 kW，输送带抗拉强度达到6000 N/mm（钢绳芯）和2500 N/mm（钢绳芯）。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。其包含7个方面的关键技术： （1）带式输送机动态分析与监控技术；（2）软起动与功率平衡技术；（3）中间驱动技术；（4）自动张紧技术；（5）新型高寿命高速托辊技术；（6）快速自移机尾技术；（7）高效储带技术。 1.1.1 提高元部件性能和可靠性 设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步的提高。 1.1.2 扩大功能，一机多用化 拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。开发特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机、大倾角或垂直提升输送机等。 1.2 带式输送机国内外的发展情况及差距 1.2.1 国外带式输送机技术的现状 国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点： （1）设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。 （2）应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。 （3）采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 （4）新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的