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7 分析结论 7.1结论 新疆康佳投资（集团）有限责任公司干气变压吸附提氢项目HAZOP分析，考虑了人员安全、环境污染及财产损失三方面的影响。经过认真细致的分析，HAZOP小组成员达成一致意见，分析发现Ⅲ级风险共计4项。针对风险和可操作性的问题，均提出了改进建议，共计22条。所有建议均与干气变压吸附提氢项目部各专业技术人员、四川亚联高科技股份有限公司主要设计人员对接，达成一致。 新疆康佳投资（集团）有限责任公司干气变压吸附提氢项目HAZOP分析发现，问题主要集中在以下方面： 1）系统设计氮气置换，但单体设备未设计独立的氮气置换，无法实现某一设备的氮气置换。建议在每个设备处设置氮气置换接口。 2）原料干气流量、压力易受到芳构化装置影响，存在来料流量、压力波动大，为保证进料的平稳性，建议在原料干气进料前设计缓冲罐。 3）进出C101循环水管道间无跨线。考虑到北方天气冬季温度较低，如果在C101需要检维修作业或冻结循环水流量降低时，关闭或关小循环水进出口管道阀门，极易导致循环水发生冻堵，给安全及生产均带来隐患。建议考虑冬季C101防止循环水发生冻堵，如：设置循环水跨线，来水阀后、回水阀前加放净阀。 4）F101低点排放液态烃至DR108污水处理系统不安全，应重新设计液态烃排放去处。 5）F101低点排放液态烃，无液位显示，在正常生产中操作人员无法判断是否需要排放，排放时也无法判断是否将高压气体排入低压系统。建议准确判断液态烃排放量的大小，是否在正常生产中需要排放，如果是，则需要设置液位显示。如加液位计、视镜等。 6）安全阀设定值错误。F102、F103、F104出口管线上安全阀 SV102、SV103、SV104设计压力是0.4MPa，而设定起跳压力是0.44Mpa，安全阀设定压力均超过设备的设计压力，无法起到超压保护设备的作用。建议重新核定安全阀的定压以及F102、F103、F104的操作压力。 7）F105、F106设备及管道上均未设置安全阀。F105、F106操作压力1.5MPa，设计压力1.7Mpa，属于压力容器，根据HG20570要求，应设置安全阀。 8）抽真空系统压力为-0.08Mpa，考虑到管道、法兰泄漏，会使空气进入系统，与解析气形成易燃易爆混合物。建议对该系统进行氧含量检测，一旦发现系统泄漏，可以采取停真空泵措施。建议设置氧含量在线检测或定时取样分析。 9）HV101、PV101、KV109 、KV110、LV101、LV102等调节阀无跨线，一旦故障，将无法实现维修及正常生产。建议阀前后加手法，并增加跨线，设置手动调节阀。 10）管理方面：此装置设计考虑了一些关键阀门的升级管理问题，如气液分离罐、氢气储罐、解析气储罐底部放净设置2道手阀、安全阀进出口手阀，要求设置为CSO（铅封开）、检修作业时使用阀门设置CSC（铅封关）。安全管理中应对这类较为关键的阀门制定相应的管理制度，如锁具管理规定，依据PID图上的要求汇总出关键阀门清单，并严格执行。 建议及分类见表-5；具体分析过程见附件-1：《新疆康佳投资（集团）有限责任公司干气变压吸附提氢项目HAZOP分析记录表》。 表-5 干气变压吸附提氢项目HAZOP分析建议汇总表 序号 建 议 建议原料干气来料系统设置缓冲罐，以减少进料干气压力、流量波动。 建议C101、F101如只在检修时低点排放，可在放净阀处加盲板。 F101如在正常生产中进行低点排放，需设置液位显示，如加视镜、液位计等。 建议每台设备设置氮气吹扫置换接口 建议冷却水来水与回水管道间加跨线、设手阀，进出C101循环水线设置放净阀。 建议重新设计F101低点排放的液态烃去处，如排放至液态烃回收罐等。 建议重新核定SV102、SV103、SV104安全阀设定压力。 建议抽真空系统设置氧含量在线分析仪；设置定时取样分析。 建议在F105、F106相连管道处设置安全阀。 建议设置程控阀异常联锁控制。 建议PV101、HV101加边阀、跨线。 建议程控阀前后加边阀。 建议重新审定F102、F103、F104的设计压力及操作压力。 真空泵进口管道增设真空表；真空泵出口管道增设压力表。 建议真空泵气液分离罐增设温度表。 建议LIC101加跨线，设手动进水阀。 建议LIC101加跨线，设手动排水阀。 建议KV109、KV110、KV111加跨线，设手动阀。 真空泵系统增设氮气吹扫管线。 总体建议：建议装置内所有机泵、压缩机检修等作业时前后手阀进行盲板隔离。 建议制度或完善检维修或能量隔离等制度。 建议制定锁具管理规定，建立关键阀门台账并严格按照锁具管理规定执行。 PID图中无压缩机结构图，企业应邀请厂家提供压缩机P＆ID