玻璃熔制及熔窑---熔制的工艺制度.pptVIP

玻璃池窑的工作原理（玻璃液的流动和窑内应热交换） 玻璃池窑的工作原理（玻璃液的流动和窑内应热交换） 玻璃池窑的工作原理（玻璃液的流动和窑内应热交换） 玻璃池窑的工作原理（玻璃液的流动和窑内应热交换） 玻璃池窑的工作原理（玻璃液的流动和窑内应热交换） 玻璃池窑的工作原理（玻璃液的流动和窑内应热交换） 玻璃池窑的工作原理（玻璃液的流动和窑内应热交换） 熔制的工艺制度 熔制的工艺制度 熔制的工艺制度 熔制的工艺制度 熔制的工艺制度 熔制的工艺制度 熔制的工艺制度 熔制的工艺制度 D.窑压控制 一般夏季的窑压比冬季低2～4Pa，窑炉后期时窑压比前期稍低些。； 换火操作也是引起窑压波动的主要因素之一，采用合适的换火程序和自控调节参数可将换火时的窑压波动控制在?1Pa。 熔制的工艺制度 熔制的工艺制度 2.泡界限的形成： 进入熔窑的配合料受到三方面的作用： （1）投料机将料堆向前推进的力 ； （2）从热点向投料口的对流对料堆施加的阻止其前进的反方向的力 ； （3）高温熔化作用 。 熔制的工艺制度 熔制的工艺制度 熔制的工艺制度 d.温度 当熔化部温度高时，玻璃液粘度减小，回流速度加快，参与回流的玻璃液量增多，配合料迅速熔化，泡界线趋近于投料口； 熔化部温度降低时，玻璃液粘度变大，回流慢，液量少，未熔配合料增多，泡界线挪后变远；当窑内横向温差变大时，横向液流明显加剧，泡界线紊乱、模糊，直至偏斜，发生“跑料”现象。 熔制的工艺制度 e.生产量的变化 但生产量的多少与拉引速度、品种、厚度变化有关。当作业流量增加时，泡界线变远，反之变近。 f.卡脖水包的影响 卡脖水包冷却强度越大，插入玻璃液中越深，玻璃液回流量越小，泡界线越向后移。反之，玻璃液回流量大，泡界线向前移。 熔制的工艺制度 四、液面制度 A.液面波动的原因 主要是由于投料量与成型量不平衡。 B.副作用 加快池壁砖的蚀损； 严重影响成型作业； 波动时会产生溢料现象，蚀损胸墙砖和小炉底板砖。 C.控制要求 液面波动值一般为?0.3mm，要求高的为?0.1mm。 熔制的工艺制度 五.气氛制度 A.气氛的分类 氧化气氛—当窑内空气过剩系数?＞1时，燃烧产物中有多余的O2，具有氧化能力，此时的气氛称为氧化气氛或氧化焰； 中性气氛—当?=1时，燃烧产物中无多余的O2和未燃烧完全的CO，此时的气氛称为中性气氛或中性焰； 还原气氛—当?＜1时，燃烧产物中含有一定量的CO，具有还原能力，此时的气氛称为还原气氛或还原焰。 熔制的工艺制度 B.气氛制度的制定 主要与配合料组成、澄清剂种类、生产玻璃颜色等有关。 a.采用芒硝做澄清剂 为保证芒硝的高温分解，必须添加煤粉做还原剂，因此，通常采用的气氛制度为：1#、2#小炉需要还原焰，不使碳粉烧掉；3#、4#小炉是热点区，需要中性焰，不能用氧化焰，否则液面会产生致密的泡沫层，使澄清困难；5#、6#小炉是澄清、均化区，为烧去多余的碳粉，不使玻璃着色，需用氧化焰。 实际生产中空气过剩系数略大些，提供过量的氧，以保证燃料完全燃烧。 熔制的工艺制度 b.采用氧化铈、氧化砷等为澄清剂 窑内的气氛不作特殊要求； 生产颜色玻璃时，依据着色剂的性能要求设定窑内气氛制度。 熔制的工艺制度 * * 浮法玻璃生产技术与设备 第三章 玻璃的熔制及熔窑 ------熔制的工艺制度 一、窑池内玻璃液的流动 1.产生流动的原因：生产流（成型流）于热对流（自然流） 热对流：温度差引起密度差进而引起静压差造成玻璃液自然流动。（温差与粘度是影响自然对流剧烈程度的因素。） 熔窑中玻璃液上部是由高温区流向低温区，而下部是由低温区流回高温区。 2.玻璃液流的类型（根据流动方向分类） a.纵向流：回流1（投料回流）—热点与投料口之间（表面流为热点向投料口，深层投料口流向热点）；回流2—热点到卡脖之间；回流3（成型回流） ---热点到成型部。 b.横向流：池窑两侧温度低，中间温度高而形成的，表面中心向两侧流动，深层两侧向中心流动。 c.回旋流：纵向流与横向流的相互作用形成的。 影响玻璃液流动的因素： 1.玻璃液内的温差； 2.玻璃液的性质：密度~温度、粘度、透热性、导热性等； 3.窑炉内的制度； 4.窑炉的结构：池深、玻璃液流的流程、分隔设备（耳池、卡脖）等； 5. 玻璃液内的鼓泡等作用 玻璃液流的作用： 1.有利于熔化操作； 2.加速配合料的熔化； 3.增加了热量的损失； 4.加速了对窑体的侵蚀。 二、玻璃池窑内的热交换 A.火焰空间内的热交换（火焰、窑墙和碹顶、被加热的配合料和玻璃液） 热交换的主要形式为热辐射和热对流。 (1)窑墙表面积越大，物料得到火焰辐射的热量越多。