工业管道低温钢焊接通用施工工艺.docVIP

工业管道低温钢焊接通用施工工艺 1 适用范围： 本工艺适用于FCC所承建工程中低温钢管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。 2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1施工现场应配备有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无规定时按焊接工艺指导书给定的参数进行。 2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及热处理要求。 2.2 机具要求： 2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质量手册》中的计量要求。 2.2.3焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷等工具齐全。 2.3作业条件 2.3.1人员资格： 焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证，其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。 2.3.2环境条件： 施焊前应确认环境符合下列要求： a) 风速：手弧焊小于8m/S 氩弧焊小于2 m/S b) 相对湿度：相对湿度小于90%。 c) 环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内预热15℃以上，当环境温度低于—10℃时，必须采取采暖措施。 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。 3 焊接 3.1焊接施工程序： *当有要求时。 3.2坡口 1）尺寸要求见附表焊接工艺指导书 2）组对质量要求： --壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm； --壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于壁厚的10%，且不大于0.5mm，应按下图要求进行加工： 3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。 3.3焊接方法： 3.3.1 管径小于等于2″的采用氩弧焊焊接。 3.3.2 管径大于2″的管道采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 3.3.3 承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。 3.3.4 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。 3.4点焊 固定管或转动管定位焊应不少于三处，当管径小于57mm时可点焊两处，定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同，定位焊方式为过桥方式，焊点数为2～5点，定位焊长度为10-15mm，高2-4mm且不超过壁厚的2/3。 定位焊顺序应上下相应交错进行，点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。 3.5预热 对有焊前预热要求的管道，点焊和正式焊接之前均应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不小于100mm，测温方式可采用测温笔或表面测温仪。 3.6焊接要点： 3.6.1焊接时严格控制线能量，在焊接工艺评定所确定的范围内，选用较小的线能量，以多层多道焊为宜。 3.6.2有预热要求的管道，层间温度不应超过预热温度的上限。 3.6.3焊缝内外表面成型要均匀，且应圆滑过渡，焊接接头表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷，收弧时应填满弧坑。 3.6.4每个焊口必须一次连续焊完，对表面应加焊回火焊道以进行表面退火处理； 3.6.5有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热； 3.6.6低温钢焊接时，背面应进行充氩保护，对于预制口管子两端可用海绵堵住，焊口处用医用胶密封，敞口长度不得大于八分之一周长。对于固定口管子，管线长度较短时，应采取整体充氩，管线长度较长，整体充氩困难时，在组对焊口前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离尽可能远（以伸手最长方便操作为原则，且大于500mm），然后在坡口处采取局部充氩方法，无论采取何种方法，都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时，方可焊接。 3.6.7 承插焊必须两遍成型； 3.6.8 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量要求后，在距离焊缝20~50mm处用记号笔作上焊工代号标识。 4 焊接注意事项及要求 4.1焊条筒内不得存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4