锚固剂双组分自动定量灌装生产线-公告公示情况总结报告.docVIP

公告公示情况总结报告 项目名称：锚固剂双组分自动定量灌装生产线 推荐单位：石家庄高新技术产业开发区 项目简介： 3.1“锚固剂双组分自动定量灌装生产线”项目隶属于机械科学技术领域。 3.2项目背景与存在的问题难点 上世纪60年代，美国等发达国家为了预防煤矿、矿山以及隧道塌方，在作业面上钻深孔，放入锚固剂，插入锚杆进行加固，该技术被称为现代支护技术。锚固剂就是锚杆与隧道壁之间的黏合剂，由两组互相隔离的物料构成，类似于AB胶。目前我国约有500家锚固剂生产厂，只有淮南一家公司于30年前花费巨资从美国杜邦公司引进了自动生产线，由于设备复杂，技术难度大，始终没有实现设备国产化。其余的厂家均采用手工生产方式，能耗高、污染大、存在极大的安全隐患。另外锚固剂内含危害人体健康的化学药剂，存在职业疾病隐患。 3.3主要研究内容和创新点 该项目主要研究内容有胶泥的搅拌系统、固化剂的搅拌系统、固化剂的恒流输送系统、胶泥的恒流输送系统、薄膜制筒及铝丝封口系统、剪节与装箱系统、自动化控制系统。 创新点： （1）研制了双轴卧式胶泥搅拌机和单轴卧式双螺旋式固化剂搅拌机，避免了锚固剂树脂主料在料斗壁上粘结，锚固剂树脂主料和固化剂搅拌均匀、效率高。 （2）研制的锚固剂树脂主料恒流输送系统，实现了粘稠锚固剂树脂主料的输送。通过压力平衡设计，保证了锚固剂树脂主料管线内压力平衡和物料的均匀输送。 （3）开发了23mm小直径锚固剂包装子母袋薄膜热合成型装置，实现了锚固剂树脂主料和固化剂的子母袋包装。 （4）开发了具有挤拉功能的铝丝双卡封口装置，保证了成品的密封性和挺拔度。 3.4技术经济指标 （1）生产的锚固剂直径为23-35mm,长度为300-600mm。 （2）装填料质量偏差控制在正负2%。 （3）锚固剂的凝胶、固化时间分布均匀度为95%以上。 （4）锚固剂端头余全控制在≤6mm,封口严密无渗物质。 （5）锚固剂的产速为10-20支/min(以MSK2335为例)，并可通过调整机构进行调控。 （6）设备配备作业人员为2人/台即可实现值守作业。 （7）气源：0.8Mpa，0.5立方米/小时。 3.5获得的专利情况 到目前为止，该项目共获得7项专利。分别为锚固剂包装机的薄膜输送装置ZL201020690511.8；辅料供料装置ZL201020690496.7；锚固剂包装机的挤开拉伸、封口装置ZL201020690466.6；锚固剂包装机的热合装置ZL201020690469.X；薄膜顺势成形竖直使用装置ZL201220038918.1；锚固剂剪节机ZL201320348041.0；锚固剂子母袋制袋机ZL201420249582.2。 3.6推广应用情况、取得的经济效益 该生产线是国内第一条完全自主知识产权的生产线，从原料、辅料的自动计量、混合、输送、包装、装箱、入库均自动完成，目前国内独家生产。它突破多项核心技术，填补了国内空白，培养了相关技术人才，引领该行业向国际水准迈进。2013年获得石家庄市科技进步一等奖，中国煤炭工业科学技术“三等奖”。2014年获得石家庄市专利奖三等奖。 目前，产品在晋煤集团、中煤平朔集团、潞安集团等地投入使用，性能稳定可靠。到2014年底该项目共销售50条生产线，销售收入4157万元，利润1039万元，税金586万元。该项目提高了支护施工的质量安全、作业效率、符合环境保护要求，具有显著的经济效益和社会效益。 主要完成单位及创新推广贡献 主要完成单位1：河北晓进机械制造股份有限公司 创新推广贡献：我公司研发的锚固剂双组分定量灌装生产线填补了国内该行业的空白，科技水平达到国际先进水平，打破了国外设备在中国长达二十多年的独家垄断，为我国矿山支护产品制造提供了新一代自动化生产线设备，使该行业的技术水准迈入国际先进行列，跃居国际同行业一流水平，它将对中国化学锚固剂行业产生巨大的轰动性影响，淘汰落后的手工作坊生产方式，引领还行业向国际水准迈进。 该项目经石家庄市科技局组织专家鉴定，其水平达到同类产品国际先进水平，我们与西方发达国家接轨，同时也使国内锚固剂生产厂家的设备与环境得到了全面升级改善。 在项目研制过程中，本项目组成员的共同努力下，现已取得如下科研成果： （1）全面完成项目产品的图样设计、工艺设计、样机制作并形成工业化生产能力。 （2）已取得7项专利授权。 主要完成单位2：石家庄铁道大学 创新推广贡献：在该项目中，石家庄铁道大学作为参加单位，主要完成了如下工作： （1）参与了锚固剂双组分自动定量灌装生产线总体设计方案的制定。 （2）参与了锚固剂树脂主料恒流输送系统的结构设计。 推广应用及经济效益情况 目前，产品在晋煤集团、中