《用于水泥和混凝土中的陶瓷抛光砖微粉》.doc

《用于水泥和混凝土中的陶瓷抛光砖微粉》 编制说明（征求意见稿） 标准制定背景和任务来源 近年来，随着建设‘资源节约型，环境友好型’社会的步伐逐渐加快，如何使建筑材料行业能够绿色化发展也逐步成为科研工作者们努力的方向。我国是建筑材料的生产和消费大国，水泥混凝土以及建筑陶瓷等材料已成为经济社会发展的重要支柱，上述行业快速发展的同时也带来了诸多的环境能源问题，成为当下急需解决的课题。 我国的陶瓷行业在最近几年得到了快速的发展，然而随着陶瓷产量的增加，在陶瓷生产制备过程中产生的废料也越来越多。陶瓷制备过程中通常需要将砖坯进行研磨抛光从而出去其表面0.5-0.7mm的表面层，有时甚至需要除掉1-2mm的表面层以满足使用要求。据统计，每生产1m2的抛光砖会产生1.5kg左右的砖屑，同时刀具和磨具的磨损也将产生0.6kg左右的碎屑，据估算，我国每年大约有几百万吨的陶瓷抛光砖的废料产生。由于产业链的不完善以及技术水平的限制，许多废料只能通过简单的掩埋等方式进行处理，而如此大规模的陶瓷‘山’对环境的影响及其深远，所以如何对陶瓷砖废料的进行回收再利用，进行资源化处理变废为宝成为当下急需解决的课题，其对能源节约、环境保护都具有极其重要的意义。 经干燥分级处理的陶瓷砖废料是一种超细的粉体材料（陶瓷抛光砖微粉），具有一定的火山灰活性，可作为混凝土的辅助胶凝材料，因此陶瓷砖废料经处理后可以实现建材资源化大宗利用，这是解决陶瓷砖废料的环境污染问题的一个重要的途径。 但由于陶瓷抛光砖微粉是一种新生的辅助胶凝材料，目前国内外尚无相关标准其作为水泥混合材和混凝土掺合料及砂浆掺合料中应用。中国中材装备集团有限公司协同相关单位率先在此领域开展研究、生产和工程应用，并首次建立陶瓷抛光砖微粉企业标准。为进一步促进我国陶瓷抛光砖微粉的综合利用，实现陶瓷行业循环经济和节能减排的国策，急需制定行业标准，规范我国陶瓷抛光砖微粉生产和产品质量控制，同时对推动我国陶瓷抛光砖微粉高效清洁利用、有效解决水泥混合材和混凝土矿物掺合料供应匮乏、保证大规模工程建设的原材料供应具有重大意义。因此，中国中材装备集团有限公司于201年月向中国建筑材料联合会提出制定《用于水泥和混凝土中的陶瓷抛光砖微粉》标准立项申请并获批。 工作主要过程标准工作组深入陶瓷抛光砖微粉生产企业和产品使用终端客户进行调研，全面了解陶瓷抛光砖微粉生产和使用情况。标准工作组开展了陶瓷抛光砖微粉生产加工技术改进、产品委托检验、试验验证等工作，同时参考GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》国家标准，对陶瓷抛光砖微粉的理化性能和有害物质含量进行试验，以此确定陶瓷抛光砖微粉用于水泥和混凝土中的技术要求标准工作组分别于2014年7月、2014年8月、三次会议对《用于水泥和混凝土中的陶瓷抛光砖微粉技术要求》进行讨论和论证，确定了该标准的主要技术指标，完成标准征求意见稿。 三、本标准主要内容制定的依据及主要技术指标的说明 本标准主要技术指标参考国家标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和GB18046-2008《用于水泥和溷凝土中的粒化高炉矿渣粉》，并结合陶瓷抛光砖微粉用于水泥和混凝土的特性进行制定。 1、定义与术语 陶瓷抛光砖微粉：陶瓷砖经过刮平定厚、研磨抛光以及磨边倒角等一系列深加工之后，所产生的具有一定细度的粉体废料，再经烘干分级得到的富含二氧化硅并具有一定水化活性的辅助胶凝材料，称为陶瓷抛光砖微粉。 2、等级划分 根据混凝土和砂浆的特性，为体现陶瓷抛光砖微粉的优质优用和合理利用，参考GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》国家标准，按陶瓷抛光砖微粉的细度划分为粗粉和细粉两个等级，粗粉应用于水泥的混合材使用，细粉则应用于混凝土搅拌站。 3、理化性能 化学成分检测结果如表1. SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O Cl- 烧失量 67.5 20.3 0.7 1.31 1.34 0.3 0.11 1.27 0.01 6.04 表1 陶瓷抛光砖微粉的化学成分(%) 根据表1结果，并参考GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》国家标准，同时考虑到陶瓷抛光砖微粉的主要化学成分对水泥和混凝土性能有影响的有害成分：烧失量、三氧化硫、游离氧化钙项目进行规定，指标同GB/T1596。氯离子含量对于混凝土耐久性影响较大，同时也是国家相关标准对水泥和混凝土结构性能质量控制的强制性指标，本标准规定陶瓷抛光砖微粉氯离子含量不大于0.06%。对以上有害化学成分进行控制规定，均能保证水泥和混凝土的质量，同时试验数据表明，陶瓷抛光砖微粉的有害化学成分均能满足控制标准要求。 细度、比 由于陶瓷砖化学成分稳定，波动性小，因此严格控制陶瓷抛光砖微粉细度是控