利用粘土直接合成Sialon%2fSiC复相耐火材料地研究.pdfVIP

利用粘土直接合成Sialon／SiC复相耐火材料的研究 专蠢垒 ≯i。 “ ， 。、 (冶金工业部钢铁研究总院北京市100081) 茹红强 (东北大学沈阳市¨0006) 摘要研究了利用粘土直接合成Sial．on／SiC复相耐火材料的工艺原理厦影响因素，复相材料的 组成和结构特点，结果表明，该工艺具有简单、藏本低等特点，直接合成的复釉材料性能优起，研究结 果为新型Sialon／sic复相耐火材料的太规模推广应用提供了新的技术途径。 l前言 SiC作为特种耐火材料得到了广泛地应用．根据结合倒的不同．SiC耐火材料可分为氧化物／ 4．2)／SiC是近几年才发展起来的一种瓶型复把剥火材料．它具有比晰。N。／SKI更优良的物理和化学 材料也适用于做轻薄新型窑具材料，因此这一材料在钢铁及有色金属冶炼领域作为耐火材料，在建筑 卫生陶瓷、电瓷及砂轮行业作为窑具材料都具肖广阔的应用前景。 粒混合后通过烧结而制得。日本川崎炉材公司对Siaion／SiC复捐耐火材料进行了研究开发。一，他们在 前苏联以煤选矿的矸石和多孔烧结料(该矸石的烧结物)在温度接近l150(’的条件F，在氮气介质中 料‘“。这些方法困需要价格昂贵的合成原料或合成工岂复杂而限制了其推广直jd。 自[979年以来国内外许多学者对利用瘫价粘上类矿物质碳热还原氢化泼合成}Sialon粉束进 行了广泛的研究。。』，并取得r很大的进展。在我周．粘土的蕴藏量中富，如果能用粘土类矿物台成旷 发SiMon，／SiC复相耐火材料的一大突破。作耆在前期舶工维中”‘，对利用粘J一的砖热还原氮化反应直 接合成Sialon／SiC复相耐火材料进行了探讨，但结米表刚这·力‘法是不可行的，凼为粘土的碳热还 原氮化过程中有CO气体放出，引起烧结过程失重．影响了材料的致密度和喵度。耍提高材料的敛密 度和强度，就必须避免烧结过程中的气体放出．为此本文时利，fI锚土类矿物盹接合成Siah，／Si(、复 柑耐火材料的工艺进行r新的探讨。 2合成工艺原理 前人的工作已证明牯土类矿物质和碳粉混合后在氮气筑FHj发生牯上的磷热还原氨化反应，合 ·329· 成poSiMon粉末，其厦应表达式如F： 5(： N．—，2Si3AI303Ns 4-l (1) 3(Al，O。·2SiO。·2H，O，+l 5CO十斗6H20+ 此反应过程中有CO气体放出，为失重反应，利用这种方法直接合成制品将影响合成材料的致密度和 强度。CO气体是由遥原荆c氧化形成的，所以蟹避免CO气体放出就必须选择新的还原剂。作者尝 试了以Ai粉代替(’粉作还原剂的研究．粘土的铝热还原氮化反应可表达如下”]： 10A1+5N (2) 2—2Si3AI303N 20。一6H：O十 0(AI。0。·2Si02·2H：())f s。5Al 而Al粉被氧化为AI?()。．不象(、粉邪样形成c()气体放出，从而避免r材料气孔率的增加，这是Al 粉代替c粉后能形成致密材料的关键所在。 3实验用材料和方法 采用不同粒度的优质黑色SiC砂，优质高岭土(粘t)为主要原料，Al粉作还原剂，还有少量的 催化剂和粘结剂，斌样的成分配比如表l所示，原料经混台、困料后，用液压机在一定压力下压成 6ram×6mmx 30ram的坯倬，在氮气氛的反应烧结