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TD覆层处理技术介绍 一．TD覆层处理技术概述 TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）的简称，日本被称为丰田扩散工艺，我国也称作熔盐渗金属等。无论其名称如何，其原理都是将工件置于硼砂熔盐混合物中，通过高温（850—1050）TD覆层处理的主要特点是： 1．极高的硬度和极高的耐磨性能，碳化钒覆层HV可达2800-3200，远高于氮化和镀硬铬，因而具有远高于这些表面处理的耐磨，抗拉伤，耐蚀等性能； 常见的一些材料和表面处理硬度（HV）比较表 工艺 Cr12MoV，SKD11，D2淬火回火 渗碳 渗氮 镀硬铬，化学镀Ni-P 渗硼 PVD，PCVD 硬质合金 TD覆层处理 硬化相 马氏体及碳化物 马氏体及碳化物 氮化物 Fe2B, FeB TiN, TiCN WC+Co VC 硬度（HV） 600～800 ～900 ～1200 1000 1300～2300 2000～3000 1200～1800 2800～3200 2．由于是通过扩散形成的，所以覆层与基体具有冶金结合，覆层与基体的结合力较镀硬铬和PVD或PCVD的镀钛层高得多，使用中不会脱落，这一点对在成型类模具上的应用极其重要； 3．TD覆层处理可以重复进行。 目前此技术在日本、美国，韩国等国都已得到广泛的应用。国内七十年代即已开始研究该技术，到目前已有数十家单位对该技术进行过研究，发表文章上百篇，专利数项，据了解，目前还有一些单位在研究该项技术，但这些研究成果大多没有经过长时间生产实践的考验。 我公司的研究人员从1991年开始研究该项技术，通过十几年的艰苦研究和生产实践，在无数的失败和成功的锤炼中，使我公司的技术成熟，也形成了一套拥有自有核心技术的技术体系，并于2001年在国内第一家推出专业从事该项技术来料加工的厂家。从近年的国际交往和实际使用的比较结果来看，在确保TD覆层质量的前提下，我公司在TD覆层处理的关键技术即控制工件的变形和开裂方面具有明显的优势。多年来我公司的TD覆层处理技术已成功应用到汽车、家电、五金、制管、冶金等行业的引伸、弯曲、翻边、辊压成型、冷镦、冲裁、粉末冶金等类模具和一些零部件上，积累了丰富的实践经验。经我公司TD覆层处理后的模具或根本上解决了工件表面的拉伤问题，或大幅度提高了模具或工件的使用寿命，或替代进口，取得了极优异的使用效果。 二．TD覆层处理的处理工艺过程 不同的工件材料及不同的使用场合TD覆层处理的工艺有一些差别，但其基本过程都是将预制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050℃的温度下保温2-12小时，在工件表面形成覆层后，根据工件的材料或要求选择适当方式冷却（一般是淬火过程，也有不少例外），并进行一些相应的后续处理（如回火，清理，尺寸调整，抛光等）。 三.TD覆层处理技术主要性能指标及特点 1）TD覆层表面硬度：HV2800-3200，具有极高的耐磨，抗拉伤性能。 2）TD覆层厚度：4-20μm，覆层致密光滑。 3）极高的耐蚀性能 4) 覆层与母材冶金结合 5）可以重复处理 四. TD覆层处理技术适用材料 只要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合等TD覆层处理可广泛应用于 1）由各类磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤TD覆层处理是目前最好的解决方法之一因磨损而引起的工件尺寸超差等问题,通过TD覆层处理后,提高使用寿命十倍． 采用TD覆层处理的主要效益?????大幅度提高工模具或件的使用寿命，节省生产成本或运行成本? 4．摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产 七．采用TD覆层处理技术的有关注意事项 TD覆层处理温度是850℃-1050℃，是一种高温处理过程，处理过程中必然会产生热应力；对于钢铁材料而言一般都还会有相变过程，相变的结果会形成相变应力和工件比容的变化。热应力，相变应力，比容的变化都会使工件会产生变形甚至开裂的现象。而一般TD覆层处理是模具的最终加工工序，处理后不容许再加工，所以TD覆层处理技术能否成功应用的关键是第一：形成合格的表面覆层；第二：尽量减小工件的变形，并杜绝开裂现象。根据经验，要用好该技术除需要专业的指导以外还必须特别注意以下问题： 1．材料要求：对于各类模具，须采用热处理微变形钢