过控工程材料课件5.pptVIP

b:?? σ0.2条件屈服强度 ???? （中高碳钢、无屈服点，国家标准，以产生一定的微量塑性变形的抗力的极限应力值来表示。） 2．抗拉强度 σb=Pb/Fo 材料被拉断前所承受的最大应力值（材料抵抗外力而不致断裂的极限应力值）。 Titanic沉没原因 5.2 金属材料的加工工艺性能 5.2.1 焊接性能 ----（可焊性、焊后开裂的倾向、焊区硬度） 金属材料对焊接加工的适应性称焊接性。也就是在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 ??? 钢材的碳含量是焊接性好坏的主要因素。低碳钢和碳的质量分数低于0.18 %的合金钢有较好的焊接性能。碳含量和合金元素含量越高, 焊接性能越差。 第6章 过程装备失效与材料的关系 6.1 金属材料常见失效形式及其判断 失效：装备在使用过程中，由于应力、时间、温度和环境介质等因素的作用，失去其原有功能的现象时有发生，这种丧失其规定功能的现象称为失效。 常见的失效形式分为三大类：变形失效、断裂失效、表面损伤。 6.1.1 变形失效 如果材料的变形量和变形特性超过原来规定的程度，而致影响构件的规定功能，则认为是变形失效。 （1）在常温或温度不很高情况下的变形失效 ①弹性变形失效 a.金属材料失去了弹性功能。如压力容器安全阀弹簧失去弹性功能不能正常开启。 b.过量的弹性变形。 ②塑性变形失效 构件失效时，材料产生的塑性变形量超过允许的数值。如压力管道及液化石油气罐鼓胀是过量塑性变形失效的典型例子。 6.2 过程装备及其构件失效的原因和失效分析 6.2.1 过程装备及其构件失效的原因 （1）设计不合理 结构或形状不合理，构件存在缺口，转角处过渡圆弧过小，不同形状过渡区等高应力区未能恰当设计等引起设备失效。 （2）选材不当及材料缺陷 6.1.2 断裂失效 （3）脆性断裂 金属材料在断裂之前没有发生或很少发生宏观可见的塑性变形的断裂叫做脆性断裂。 产生的原因：①应力状态与缺口效应； ②温度低； ③尺寸效应； ④焊接质量； ⑤工作介质； ⑥材料和组织因素。 结束放映 下一页 上一页 本章首页 Engineering Materials MAT,SWJTU 教程首页 第6章 过程装备失效与材料的关系 6.1.2 断裂失效 （4）疲劳断裂 在交变应力作用下，虽然零件所承受的应力低于材料的屈服点，但经过较长时间的工作而产生裂纹导致发生断裂的过程称金属的疲劳断裂。它是过程装备及其构件常见的断裂失效形式。 产生的原因：①表面状态； ②缺口效应与应力集中； ③残余应力； ④材料本质； ⑤温度与腐蚀介质。 结束放映 下一页 上一页 本章首页 Engineering Materials MAT,SWJTU 教程首页 第6章 过程装备失效与材料的关系 6.1.3 表面损伤 （1）腐蚀 腐蚀是材料表面与服役环境发生物理或化学的反应使材料发生损坏或变质的现象。 ①均匀腐蚀 在整个金属的表面均匀地发生腐蚀。 腐蚀均匀性的前提是：被腐蚀的金属表面具有均匀的化学成分和显微组织，腐蚀环境包围金属表面是均匀而且不受限制。 均匀腐蚀可在大气、液体以及土壤里产生。如钢材在大气中所产生的锈蚀、铜在土壤里的锈蚀等。 结束放映 下一页 上一页 本章首页 Engineering Materials MAT,SWJTU 教程首页 第6章 过程装备失效与材料的关系 6.1.3 表面损伤 ②点腐蚀 腐蚀集中于局部，呈尖锐小孔，向深度扩展成孔穴甚至穿透(孔蚀)。 金属表面受破坏处和未受破坏处形成“局部电池”，其中受破坏处是阳极，未受破坏处