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机 械 工 程 材 料 主讲人：杨拓宇 第一节 Fe-Fe3C系合金的组元与基本相 铁和碳可形成一系列稳定化合物： Fe3C、 Fe2C、 FeC，它们都可以作为纯组元看待。 含碳量大于Fe3C成分（6.69%）时，合金太脆， 已无实用价值。 实际所讨论的铁碳合金相图是Fe- Fe3C相图。 一、铁碳合金的组元 二、铁碳合金的基本相 碳在δ-Fe中的固溶体称δ -铁素体，用δ 表示。 都是体心立方间隙固溶体。铁素体的溶碳能力很低,在727℃时最大为0.0218%，室温下仅为0.0008%。 铁素体的组织为多边形晶粒，性能与纯铁相似。 2 奥氏体: 碳在? -Fe中的固溶体称奥氏体。用A或 ? 表示。 是面心立方晶格的间隙固溶体。溶碳能力比铁素体大，1148℃时最大为2.11%。 3 渗碳体：即Fe3C, 含碳6.69%, 用Fe3C或Cm表示。 Fe3C硬度高、强度低(?b?35MPa), 脆性大, 塑性几乎为零 ⒉ 含碳量对力学性能的影响 亚共析钢随含碳量增加，P 量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性下降。 3.气体元素: 第六节、铸锭(件)的宏观组织（自学） 铸锭(件)的宏观组织通常由三个区组成: ⑴ 表层细晶区：浇注时，由于冷模壁产生很大的过冷度及非均匀形核作用，使表面形成一层很细的等轴晶粒区。 ⑵ 柱状晶区：由于模壁温度升高，结晶放出潜热，使细晶区前沿液体的过冷度减小，形核困难。加上模壁的定向散热，使已有的晶体沿着与散热相反的方向生长而形成柱状晶区。 ⑶中心粗等轴晶区: 由于结晶潜热的不断放出，散热速度不断减慢，导致柱状晶生长停止，当心部液体全部冷至实际结晶温度T1以下时，在杂质作用下以非均匀形核方式形成许多尺寸较大的等轴晶粒。 ⑴ 缩孔：缩孔是由于液态金属结晶时体积收缩且补缩不足造成的。可通过改变结晶时的冷却条件和加冒口等来进行控制。钢锭出现缩孔在锻轧前应切除. ⑵偏析：合金中各部分化学成分不均匀的现象称为偏析。铸锭(件)在结晶时,由于各部位结晶先后顺序不同，合金中的低熔点元素偏聚于最终结晶区，造成宏观上的成分不均匀，称宏观偏析。适当控制浇注温度和结晶速度可减轻宏观偏析。 ⑶气孔: 气孔是指液态金属中溶解的气体或反应生成的气体在结晶时未逸出而存留于铸锭(件)中的气泡.铸锭中的封闭的气孔可在热加工时焊合，张开的气孔需要切除。铸件中出现气孔则只能报废。 铸件中的气孔 缩松 * * 3.1 Fe-Fe3C系合金的组元与基本相 3.2 Fe-Fe3C相图 3.3 铁碳合金的平衡结晶 3.4 含碳量对铁碳合金组织与力学性能的影响 3.5 钢中的杂质元素 第3章 铁碳合金和铁碳相图 第3章 铁碳合金和铁碳相图 Fe Fe3C Fe2C FeC C C%(at%) → Fe-Fe3C相图的组元 ● Fe —— α–Fe、 γ-Fe (fcc) 和δ-Fe (bcc) （912℃） （1394 ℃ ） γ- 强度、硬度低，韧性、塑性好。 ● Fe3C —— 熔点高，硬而脆，塑性、韧性几乎为零 铁素体 1 铁素体： 碳在?-Fe中的固溶体称铁素体, 用F 或? 表示。 组织为不规则多面体晶粒，晶界较直。强度低、塑性好，钢材热加工都在? 区进行. 碳钢室温组织中无奥氏体。 奥氏体 Fe3C是一个亚稳相，在一定条件下可发生分解：Fe3C→3Fe+C(石墨), 该反应对铸铁有重要意义。 由于碳在?-Fe中的溶解度很小，因而常温下碳在铁碳合金中主要以Fe3C或石墨的形式存在。 铸铁中的石墨 钢中的渗碳体 (2) Fe-Fe3 C相图的相 ● Fe3 C （ Cem， Cm，渗碳体）—— 复杂晶体结构 ● 液相 L ● δ相 （高温铁素体 ）—— δ–Fe（C）固溶体 ● γ相（A ，奥氏体）—— γ-Fe（C）固溶体 ● α相 （F，铁素体） —— α-Fe（C）固溶体 第二节 铁碳合金相图 (3) 相图中重要的点和线 液相线 ABCD 固相线 AHJECF 包晶线 HJB，包晶点 J 共晶线 ECF， (A2.11+Fe3C) 高温莱氏体共晶点C L4.3?,Le或Ld 共析线 PSK，共析点S A0.77?(F0.02+Fe3C) 珠光体, P ES线：C在A中的固溶线 PQ线：C在F中的固溶线 GS线：A3线 第三节．铁碳合金的平衡结晶过程 Fe-C 合金分类 工业纯铁 —— C % ≤ 0.0218 % 钢 —— 0.0218 % ＜ C % ≤ 2.11 % 亚共析钢 ＜ 0.77 %共析钢　 ＝ 0.