8D培训讲义(管理).ppt

8D培训讲义(管理) Improved performance begins with knowledgeable people... World Class Quality Pty Ltd 目录 1、什么是8D 2、8D工作的八个步骤 3、如何进行8D 4、解决问题的方法 5、根本原因分析讲解 6、8D要解决的问题及5W2H 7、案例说明 解决问题的方法 首先先分清楚什么是 糾正？ 糾正措施？ 預防措施？ 解决问题的方法 -糾正：为消除已发现的不合格所采取 的措施。 注1：返工或降级可作为纠正的示例 注2：纠正可连同纠正措施一起实施。 -糾正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 注1：一个不合格可以有若干个原因。 解决问题的方法 預防措施：对潜在的不合格原因进行调查，并针对原因制定对策防止其发生。 针对原因制定对策防止其发生。 两者区别： 纠正措施是针对已出现的不合格，是为了防止再发生。 预防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发生。 解决问题的方法 例：我司生产的齿轮，每模腔为1×4,有一件产品齿尖有披峰.其措施如下: 1、对不合格产品进行返工，挑选一次，请问此措施是什么措施？ 2、对有披峰的模腔堵住生产，并每日点检确认，请问是什么措施？ 2、对模具丝筒，并横向展开到同类产品，请问是什么措施？ 5 根本原因分析(小结) 何为5W2H 8D—案例说明 0. 问题的提出 12年7月15日客户—珠海硒鼓制造公司投诉，在其组装车间对505X“硒鼓封膜”进行测试时,检测我司生产的硒鼓用膜一拉就断裂, 并发现灌粉后存在漏粉现象。 造成组装车间工作进度延误，要求派人处理。 1.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 采购部、生产部、仓库、品管部 责属人员： 2.问题描述 何时 ： 2012年7月15日； 何人 ： 珠海硒鼓制造厂； 何地 ：珠海硒鼓制造厂—组装车间； 何事 ：在对我司生产的505X硒鼓用膜测试时一拉就断裂, 并发现灌粉后存在漏粉现象。 如何 ： 灌粉后炭粉从封膜位溢出,使用拉力器2kg测试出现封膜半节断裂。 为什么：封膜未焊上,有缝隙,材质脆裂； 多少 ： 生产100件成品已发现有20件断裂,7件有漏粉现像。 3.执行和确认临时措施 品保课立即派员到珠海硒鼓制造厂全检挑出有问题的膜。(赵媛媛 完成日期12/7/15) 对挑选出或客户不可使用(不接受使用)的产品退回公司，按数补给珠海硒鼓制造厂。并确认补货后的情况。(赵媛媛 /张依 完成日期12/7/15) 对现有生产、贮存、出货的505款用膜进行全数检验。(李谷 完成日期12/07/15) 4.识别并验证根本原因 4.1 识别可能原因（因果图） 4.1 因果分析 步驟6：執行永久措施 決定糾正措施的執行人、執行方案、執行期間、數據的收集。 進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更，並修改相應的控制計劃。 確認永久措施有效执行後，可以停止臨時措施。 步驟7：防止再發生 對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。 標准化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業標准書、控制計劃、作業表單等等內容。 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因 测拉手法错误 封 膜 断 裂 人 机 料 环 法 库房保存处湿温度大 放压扭曲 包装方式不合理 工艺不规范 对操作检验工艺不熟 温度压力不稳定 拉伸强度不稳定 真因 同批生产有存在不同伸拉较果（供应商材质异常） 多家供商材质测试，对其测试结果做好记录对比 拉伸强度不稳定 5 真因 未对此类项目进行检验 访谈 对操作检验工艺不熟 6 非真因 同一班作业部份产品合格率可达90%以上 不同产品合格率对比分析 温度压力不稳定 7 真因 无此检验要求 查看检验文件 工艺不规范 8 非真因 包装方式相符 对库存不同批次、厂家对比 包装方式不合理 1 非真因 存在相同断裂现象 验证多种角度测拉对比 测拉手法错误 2 非真因 存在相同断裂现象 按正确的作业方式放置 放压扭曲 3 非真因 无类似不良现象 查看库房湿温度记录表,对比其它产品 库房保存处湿温度大 4 是否真因 验证效果 验证方法 问题点 序号 步驟5： 2012.7.30 2012.7.18 2012.7.16 期限 OK 张依 更改材质/更换新供应商 拉伸强度不稳定 1 OK 赵媛媛 加强培训宣贯 对操作检验工艺不熟 2 OK 赵媛媛 追加工艺作业指导书，增加表格检验记录 工艺不规范 3 效果确认 责任人 对策 问题点 序号 步驟5： * * 8 D (培 训) 8D方法,又称团队导