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沈阳诚达数码国际广场B、C座办公区域局部改造工程施工方案 编制单位：沈阳泷源东博建筑新技术工程有限公司 编制日期：2010年5月6日施工工艺流程：碳纤维布加固施工工艺流程如图所示。 具体施工步骤 定位放线 首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，弹出粘贴位置(轮廓线)，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区。 表面处理 清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整； 被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，且表面平整度应小于5mm/m，转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，对于梁圆弧半径应不小于20mm； 混凝土表面应用强力吹风器吹净并用丙酮擦拭干净，同时应使混凝土表面保持干燥。当表面含水率大于4%或环境温度小于5摄氏度时应采取措施，达到要求后方可施工。 裁切碳纤维布 被粘布材应按照设计尺寸结合现场实际情况准确下料，要求裁剪下料时不乱丝，不断丝。 配制、涂刷底层树脂 按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。配胶应由专人负责，调胶工具应为低速搅拌器或人工搅拌，搅拌应均匀且无气泡产生，并防止灰尘等杂质混入； 采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一道工序的施工。 找平处理 按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料； 对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角；转角处应用找平材料修理成为光滑的圆弧，梁的圆弧半径应不小于20mm；在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一道工序的施工。 粘贴碳纤维布 按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位； 将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布； 多层粘贴时应重复上述过程，并在碳纤维表面的粘结剂达到指触干燥时及时进行下一层的粘贴； 应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 固化养护 粘结剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在24小时内，严禁扰动。 表面防护 碳纤维表面采用水泥砂浆抹面，然后表面涂刷防火涂料。 碳纤维加固检验标准 材料检验 碳纤维布：供应商经营许可证、合格证、检测报告，各种指标符合GB50367-2006中表4.4.2-1的要求； 粘贴树脂：应为与之配套的环氧树脂，要有合格证、检测报告，各种指标符合GB50367-2006中表4.5.3的规定。 工序检验 定位放线：校核是否与图纸标准尺寸、位置的一致性。 混凝土基层处理 基层处理是否为混凝土的结构层，非装修层； 平整度：控制在2～5mm/m； 打磨范围：粘贴位置每边应大于2～2.5cm； 打磨程度：打磨掉混凝土表面浮浆外道层，深度为1～2 mm，混凝土表面无松散结构； 清洁程度：表面无浮灰、油污、清洁、干燥，指触不染指； 阴阳角处理程度：园弧半径对梁不小于20 mm。 裁布下料 下料尺寸与图纸要求的一致性； 长度允许偏差：-5～8mm(总长)； 宽度允许偏差：-2～4mm(总宽)。 配胶 台秤计量准确性； 胶的配比：底胶、找平胶、浸润胶严格按胶的品种、说明书配制； 搅拌均匀性：无单一组份胶的颜色； 使用时间：常温下应在2小时内用完。 粘贴 各层之间控制操作时间：严格以指触干燥为标准，进行下一道工序施工； 混凝土面必须涂底胶且必须均匀； 固化：常温下24小时内不得扰动。 验收 应符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146：2003)相关条款规定。 注意事项 碳纤维片材为导电材料，施工时应远离电器设备及电源，或采取可靠的防护措施。 施工过程中应避免碳纤维布的弯折。 碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。同时粘结剂材料不得沾染生活水源，废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。 树脂的配制和使用场所应在室内进行，其操作环境及施工场所应保持通风良好。 现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。 2.梁加大截面植筋加固部分： 1、施工程序及步骤 定位放线----机械成孔----清孔----钢筋处理----配胶----植筋----固定、养护----检验 2、具体施工步骤 定位放线：剔除柱混凝土保护层，测放出钻孔位置线(钢筋孔位应避开原结构主筋并按设计要求合理布置)。 机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求。成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤或水钻。本工程采用电锤或水钻机成孔。 清孔：成孔后用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁，最后用酒精擦拭，再用干净的棉丝将孔口封闭，以防止粉尘或沙粒进入孔内。 钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用钢丝