607潜在的失效模式及其后果分析.doc

潜在的失效模式及后果分析 过程FEMA 编号: QR7.1-0607 项目名称: M6螺栓 过程职责部门: 生产科 页码: 车辆类型: 关键日期:2010.6.20 编制: 郑萍 主要参加人: 倪江明 姚诚 郑萍 陈红芳 黄燕菲 FEMA日期(编制) 郑萍 2010.6.20 (修订) 过程功 能要求 潜在的失 效模式 潜在的失 效后果 严重程度数(S) 级 别 潜在消失起因/机理 频度数 (O) 现行设计控制 不可探测度数(D) 风险顺序数(RPN) 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 采取措施 S O D RPN 热处理 维氏硬度达不到要求 顾客使用时，易产生滑丝。 8 严格控制热处理的质量控制 6 1.热处理后每批入库应进行检查 3 67 无 质检科 编制检验规范 8 4 3 96 搓丝 通规通过 顾客使用后，可能脱落滑丝 10 模具未调整好 6 每天或更换模具时进行首检。 2.检验员每2小时巡检一次 1 67 无 质检科 编制检验规范 8 4 3 96 搓丝 止规止不住 顾客法使用 8 模具未调整好 6 1.每天或更换模具时进行首检。 2.检验员每2小时巡检一次 1 65 无 质检科 编制检验规范 8 4 3 96 材料 产品开裂 顾客法使用 6 材料供应时可能有裂纹现象 3 1.进货检验时对每批材料进行现场试用 2 45 无 质检科 编制检验规范 8 4 3 96 镀锌 镀锌层达不到要求 产品不能防护 8 镀锌过程中操作人员未严格按要求进行 3 1.进货检验时对每批材料进行验证 1 45 无 质检科 编制检验规范 8 4 3 96 编制: 郑萍 2010年6月20日 潜在的失效模式及后果分析 过程FEMA 编号: QR7.1-0607 项目名称: M8螺栓 过程职责部门: 生产科 页码: 车辆类型: 关键日期:2010.6.20 编制: 郑萍 主要参加人: 倪江明 姚诚 郑萍 陈红芳 黄燕菲 FEMA日期(编制) 郑萍 2010.6.20 (修订) 过程功 能要求 潜在的失 效模式 潜在的失 效后果 严重程度数(S) 级 别 潜在消失起因/机理 频度数 (O) 现行设计控制 不可探测度数(D) 风险顺序数(RPN) 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 采取措施 S O D RPN 热处理 维氏硬度达不到要求 顾客使用时，易产生滑丝。 8 严格控制热处理的质量控制 6 1.热处理后每批入库应进行检查 3 67 无 质检科 编制检验规范 8 4 3 96 搓丝 通规通过 顾客使用后，可能脱落滑丝 10 模具未调整好 6 每天或更换模具时进行首检。 2.检验员每2小时巡检一次 1 67 无 质检科 编制检验规范 8 4 3 96 搓丝 止规止不住 顾客法使用 8 模具未调整好 6 1.每天或更换模具时进行首检。 2.检验员每2小时巡检一次 1 65 无 质检科 编制检验规范 8 4 3 96 材料 产品开裂 顾客法使用 6 材料供应时可能有裂纹现象 3 1.进货检验时对每批材料进行现场试用 2 45 无 质检科 编制检验规范 8 4 3 96 镀锌 镀锌层达不到要求 产品不能防护 8 镀锌过程中操作人员未严格按要求进行 3 1.进货检验时对每批材料进行验证 1 45 无 质检科 编制检验规范 8 4 3 96 编制: 郑萍 2010年6月20日 潜在的失效模式及后果分析 过程FEMA 编号: QR7.1