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工业管道安装作业指导书 作业指导书 2009-09-14 13:09:19 阅读204 评论0 字号：大中小 ? ? ? 1.目的与适用范围 1.1 目的???? 为规范和指导管道安装施工操作，编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 ? 2.引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 ? 3.工作内容及操作流程 ? 审 图 设计交底 材料验收 管道预制及弯管制作 ? ? ?? ? 管道安装 管道安装技术要求 管道试验及吹洗 管道涂漆保温 管道交工验收 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4.操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 仔细审查图纸，理解设计意图，发现设计问题及时反馈给设计单位，以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。 4.2.4 材料外观检查：无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。 4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷， 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查，阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求；支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录、高压钢管检查验收（效验性）记录。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1 管道安装按下列程序进行： ? 预制管段的运输及现场存放 检查先决条件 支吊架制作安装 ??????? 管道安装 管道焊接 管道无损检测 ? ? ? ? ? a）管道安装的先决条件 (1)管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成，有关配管的设备及支吊架?? 已就位、固定、找平后进行。 (2)材料已经检验合格，且有合格证书。 (3)阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐全。 (4)管道预制已完成，并经检验合格。 (5)管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录无误。 b）预制管段的运输及现场存放。 应按照周计划对需要的预制管段运输至安装现场。管段运输时应注意保护预制管段不被损坏，并且要注意管端的保护装置在安装之前应保持完好。管段运至现场后要妥善保管，防止管段被污染。不锈钢管段应置于垫木或其他不对不锈钢产生污染的材料上，并防止与碳钢部件直接接触。 c）支、吊架制作安装 制作安装管道支、吊架，按设计要求制作安装，支吊架制安和管道安装同时进行。管道支、吊架制作安装按照《管道支吊架制作安装作业指导书》执行。 d）管道安装 (1)检查各部件的质量情况，不符和要求的及时处理，防止把不合格的部件用安装于系统中。 (2)不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。 (3)连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。 (4)管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装的产品应附有合格证书。阀门试验按CNF/MS OG PI-005《管道阀门试验作业指导书》执行。 (5)管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸是否一致，无误后再进行安装。 (6)管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按现场实际进行测量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。 (7)管段切割及坡口加工时，不锈钢管应使用专用工具（砂轮片、锉刀等），不可与碳钢管混用。 (8)管段安装前应检查管道内部清洁度，如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。 (9)管道安装要填写管道施工检查记录。 e）管道焊接 碳钢管道焊接按照《碳钢及低合金钢焊接作业指导书》执行； 不锈钢管道焊接按照《不锈钢焊接作业指导书》执行； f）在管道焊接完成后，根据设计