风管制作与施工工艺.docVIP

QG/SJG028 室 内 金 属 风 管 制 作 作 业 指 导 书 上海市第四建筑有限公司科技部室内金属风管施工制作施工工艺 适用范围 通风空调系统中金属风管、配件的制作。 引用标准 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《全国通用通风管道配件图表》 主要技术要求 材料要求 材料有无出场证明或质量鉴定文件 板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸明显的压伤现象，并且不得有裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。 型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况。 选用材料的厚度应符合规范规定：（mm） 风管直径 或长边尺寸 圆形 风管 矩形风管 （中低压系统） 80～230 0.5 0.5 340～450 0.6 0.6 480～630 0.75 0.6 670～1000 0.75 0.75 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 1.2 1.0 2500～4000 设计要求 1.2 主要制作机具：剪刀、角尺、直尺、划针、榔头、手枪钻、拆边机、咬口机、砂轮切割机、台钻、电焊机、麻花钻（5.2～10mm）。 风管制作作业条件 图纸已经熟悉，并且经过图纸会审。对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉在图纸上出现的问题已经有解决方案。 材料表面油污应全部清除干净，以免铁锈或氧化物落于材料表面产生局部腐蚀。 必须有一个单独的加工场地，为了不破坏镀锌钢板外的保护膜，工作场地最好铺设木板或者橡胶板，保持场地清洁。 施工人员已经向工人进行了施工技术交底，对风管制作的尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并且已经作好施工交底记录。 使用的主要材料、设备、成品和半成品应有出厂证明或质量鉴定保证书。 编制了工厂预制或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。 操作工艺 操作工艺流程 剪板→咬口→卷园或折方→压实→铆接法兰 ↑ 型钢切断→煨制法兰→电焊→钻孔→砂平→防腐 操作要点 风管加工 拿到材料后，应根据风管长边尺寸进行合适的选料。按正确的放样进行制作。风管边长偏差＜300mm时需在0～－1mm之间，＞300mm时需在0～-2mm之间。 风管翻边时，翻边应留有不小于6mm的余量，且翻边不能遮住螺栓孔，不能有二层以上铁皮重叠，咬口边要用剪刀进行倒角或开角，可采用小型崭口榔头将四角处钢板敲打变薄，且不开裂，形成弧形翻边。若翻边四角开裂，应采用锡焊或密封胶填补，防止风管漏风。 风管板材厚度小于1.2mm时可以采用联合角咬口或按扣式咬口，大于1.2mm时采用焊接。 风管成型后与法兰连接采用铆接，且铆钉距风管壁距离不得大于50mm，各铆钉间距不得大于150mm。 矩形风管长边大于630mm（保温风管大于800mm），长边尺寸大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中高压风管大于1.0m2时必须采取加固措施。 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时必须采取加固措施。 风管边长≥630mm，L≥1250mm以上，不保温风管的加固框角铁可以比法兰角铁小一号。 风管边长≥800mm，L≥1250mm以上，保温风管采取角钢内加固，侧角钢两顶端应用直径5mm螺丝与法兰连接。 风管加固筋可选用V型、L型和槽型。 风管弯头边长大于500mm时必须设置导流片。导流片制作应根据GB50243-2002进行制作安装，材质及材料厚度应与风管厚度一致，导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内的导流片的弧长应一致。导流片宽度一般为314mm+16mm，弧度翻边为15mm。风管B尺寸＜1000mm时可以设置单个导流片，风管B尺寸＞1000mm时导流片必须设置连接式（因为导流片材料较柔软，必须多片导流片进行连接）。 角铁法兰制作 法兰制作前角铁应调整（有些角铁不到90°应引起注意。目前发现弯曲角铁仍在使用），否则会引起螺栓孔不成一条直线。风管法兰边长允许偏差内径1～3mm，平面0～2mm，对角线0～3mm。 风管尺寸≤630mm时，法兰铆钉采用直径4×10的镀锌铆钉；风管尺寸＞630mm时，法兰铆钉采用直径5×12的镀锌铆钉。 为了保证法兰平面的平整度符合规范要求，焊接可以在平台上进行，焊接前应仔细复核角钢长度，使焊成的法兰内径不得大于允许偏差，否则风管不能与法兰密合，容易漏风。法兰焊接时，先把A边和B边两根角钢靠在角尺上点焊成直角，然后再拼接成一个法兰，之后用钢板尺量两个对角线的长度来检查法兰四边是否角方，若长度相同，法兰就是