3#人工挖孔桩施工方案技术交底.docVIP

第一节 人工挖孔桩施工方案 一、施工工序 场地平整→测量放线(根据轴线定桩位)→降水→制备开挖必备的设施→挖第一节桩孔土方→支模、浇注第一节护壁混凝土→在护壁上作桩位十字铁钉→校核桩位轴线→待护壁混凝土达到强度（不得小于5Mpa；宜在24小时后）拆模并开挖第二节桩孔土方→校核桩孔垂直度和直径并支模、检查固定、浇注第二节护壁混凝土→……→……→循环作业直至设计深度→清理井底残渣→对桩孔直径、深度、桩中心轴线、持力层进行全面检查验收→进行桩扩大头部分土方挖土施工→桩孔中制作钢筋笼、就位并固定→钢筋隐蔽验收→用串桶分层浇筑混凝土至设计标高(见证取砼试样)， 为防止土体滑塌,确保施工操作安全，，,护壁混凝土强度采用C25，m（最薄处120mm），，：，， 3、挖孔方法 土方由人工用锄、铲、锹从上至下逐层挖掘，，，， 附图1 附图2 4）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁上部做护筒，要高出地坪 200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 5）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工搅拌、人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为 C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 6）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。 随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 7）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢吊架，搭设要稳定、牢固。 运输架的配重均应规范，不得随意堆砌。 8）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源（36V）、防水带罩的安全灯具。桩口上设孔口防护盖板（承载不小于150Kg/m2）及移动式围护栏。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。 9）开挖吊运第二节桩孔土方（修边） ，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口时，应防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 10）先拆除第一节支第二节护壁模板，绑扎护壁钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。 11）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。 混凝土可掺入适量早强剂， 以加速混凝土的硬化。 12）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承昔格达组泥岩夹粉砂岩层上。昔格达组泥岩夹粉砂岩层厚度δ≮3D(D为桩直径) 。 14）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 最后迅速组织浇灌桩芯混凝土。 4、施工要点 1) 施工时，， 2) 提升设备中心和桩中心保持一致， 3) 护壁支模中心线控制，桩中心控制轴线和高程引到第一节护壁混凝土上，，，，，，,符合设计要求后可终孔， 1) 桩孔中心线允许偏差：0mm；：50mm(有护壁混凝土)，；：5L(L为桩长)；：30mm，；：(须清除)；mm；； 6、护壁混凝土的质量控制 1) 护壁混凝土配合比由现场原材料试配试压后确定，0.5～2.0cm石子拌制。 2) 护壁混凝土设计标号为C25，其配合比由现场采用的原材料试验确定，现场搅拌，配备相应的计量设备。 护壁混凝土现场搅拌的质量控制措施：a、混凝土组成成分中，，；，：：2％；粗细骨料：3％、水、外掺剂溶液：2％；，；b、配合比应根据砂石含水量进行调整，，c、装料顺序：；d、护壁混凝土采用人工插杆振捣，，，，， 三、桩体钢筋工程 1、钢筋笼组装、运输与吊放 因桩径较小，且钢筋笼的保护层厚度较大，存在一定的施工难度。在钢筋笼施工不能满足施工进度要求的前提下，采用孔外钢筋笼加工制作，吊车吊装。 2、施工要点 1) 钢筋笼直径：，，；mm；GJ5Y-16型钢筋切断机下料，；，,要求弯曲后的钢筋形状正确，，；，，；