中原工学院材料与化工学院材控11级热处理考试内容汇总.docVIP

热处理工艺就是通过加热、保温和冷却的方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的一种热加工工艺。作用：1、恰当的热处理工艺可以消除铸锻焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低内应力，使材料的组织和性能更加均匀2、热处理也是机械零件加工过程中的重要程序。例如，高速钢钻头，预备热处理，均匀组织，降低硬度，机加工，成型后，淬火、回火，提高硬度和耐磨性，以切削其他金属。3、通过特殊的热处理，可以使零件表面具有抗磨损，抗腐蚀等特殊物理化学性能。目的：改变材料的内部组织结构，强化金属材料，充分挖掘材料性能潜力，得到新的用途，降低结构重量，节约材料和能源，大幅度延长机器零件的使用寿命，做到一个顶几个甚至十几个。 欠热：钢板在加热时，由于加热温度过低或者加热时间过短，造成未充分奥氏体化而引起的组织缺陷。也叫加热不足。过热：是加热温度过高或在高温下保温时间过长，易导致奥氏体晶粒的粗大，粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低。过烧奥氏体晶界或部分晶界氧化甚至熔化的现象。A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却到室温的工艺过程。回火的主要目的是减少或消除淬火应力，保证相应的组织转变，提高钢的韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足各种用途工件的性能要求。低温回火温度约为150-250℃，回火组织主要为回火马氏体。中温回火温度一般在350-500℃之间，回火组织主要为回火托氏体。高温回火温度约为500～650 ℃ ，回火组织为回火索氏体。 退火是将钢加热至临界点Ac1以上或以下温度，保温以后的热处理工艺。随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织。其主要目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火作好组织准备。根据加热温度可分为在临界温度(Ac1或Ac3)以上或以下的退火。工艺如下几个退火： 完全退火是将钢件或钢材加热至Ac1以上20-30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。它主要用于亚共析钢(含碳0.3％-0.6％)，其目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度和改善钢的切削加工性。完全退火只应用于亚共析钢，加热温度为Ac3+(20～30℃)，合金钢可以略微高于此温度，保温足够时间后，随后缓冷(炉内冷却、或按要求的冷却速度冷却)到550～500℃以下，再空冷。在加热和冷却的过程中，钢的内部组织全部进行了重结晶，即发生了加热时的奥氏体化和冷却时的奥氏体分解转变。所以完全退火又称重结晶退火。 不完全退火是将钢加热至Ac1-Ac3(亚共析钢)或Ac1-ACcm。(过共析钢)之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。用于过共析钢主要为了获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能，故又称球化退火。 球化退火是使钢中碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。主要用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。其目的是降低硬度，均匀组织，改善切削加工性，并为淬火作组织准备。球化退火的关键在于奥氏体中要保留大量未溶碳化物质点，并造成奥氏体碳浓度分布的不均匀性。为此，球化退火加热温度一般在Ac1以上20-30℃不高的温度下，保温时间亦不能太长，一般以2-4h为宜。冷却方式通常采用炉冷，或在Arl以下20℃左右进行较长时间等温。 去应力退火：为了消除铸件、锻件、焊接件及机械加工工件中的残留内应力，以提高尺寸稳定性，防止工件变形和开裂，在精加工或淬火之前将工件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为去应力退火。钢的去应力退火加热温度较宽，但不超过Ac1点，一般在500～650℃之间。铸铁件去应力退火温度一般为500-550℃，超过550℃容易造成珠光体的石墨化。 再结晶退火：把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力的热处理工艺。经过再结晶退火，钢的组织和性能恢复到冷变形前的状态。再结晶退火温度与金属的化学成分和冷变形量有关。当钢处于临界冷变形度(6％-10％)时，应采用正火或完全退火来代替再结晶退火。一般钢材再结晶退火温度为650～700℃，保温时间为1～3h，通常在空气中冷却。 均匀化退火又称扩散退火，它是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。其目的是消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。为使各元素在奥氏体中充分扩散，均匀化退火加热温度很高通常为Ac3或ACcm以上150-300℃，具体加热温度视偏析程度和钢种而定。碳钢一般为1100—1200℃，合金钢多采用1200-1300℃。保温时间也与偏析程