防滑桩施工技术交底.docVIP

防滑桩桩基施工技术方案及技术交底 一、工程概况： 二：施工技术方案： 三:施工工序: 测量桩位(加工钢筋笼)-----浇筑混凝土锁口----挖孔-----清孔-----检孔-----吊装钢筋骨架-----安设导管-----灌注混凝土。 四、施工技术措施： （一）、桩基础施工（机械钻孔） 1、准备工作 ①、测量放样 根据桥梁控制点位精确测放出墩、桩中心位置，放出各桩点的护桩并用混凝土进行包设，然后即可埋设护筒进行钻孔。 ②、场地平整： 用铲车清除地表耕植土，并将场地整平；清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌现象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。 ③、钢筋的制作和安装 A、钢筋的保护与储存 钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、 锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。 B、钢筋的加工 钢筋调直采用冷拉的方法进行，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%； 钢筋的截断及弯曲工作均应在工地场地内进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。 C 、钢筋的安装 所有钢筋应准确安设，当浇注混凝土时，用支撑将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。固定后的钢筋必须紧密的系在一起，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。 用于保证混凝土保护层厚度和钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小必须符合钢筋保护层要求并取得监理工程师的许可；垫块混凝土的骨料粒径最大为10mm，其强度与相邻的混凝土强度一致；使用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。 钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m；不得使用卵石、碎石、木块及金属等其他材料作为钢筋的垫块。 钢筋绑扎完成后，须经监理工程师检查签认后，才能浇注混凝土。 D、钢筋接头处理 桩基钢筋接头采用焊接方法进行施工，其搭接长度按规范设置。钢筋连接点不应设在最大应力点处，并使接头交错处理。对于直径大于20mm的带肋钢筋采用机械连接，并按照规范检验。 （二）、挖孔作业： 1、施工准备： 根据控制点位精确测放出墩、桩中心位置，放出各桩点的护桩并用混凝土进行包设，然后进行下挖。锁口采用混凝土护壁。 用铲车清除地表耕植土，并将场地整平；清除坡面危石浮土；坡面 有裂缝或坍塌现象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。孔口四周挖排水沟，做好排水系统：及时排除地表水，搭好孔口雨棚：安装提升设备；布置好出渣道路。井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。 2、挖掘方法： 根据工期安排该桩挖孔施工采用三班制连续作业，用绞车提升或提升机提取孔渣。 3、挖掘的一般工艺要求： ①、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。 ②、挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸应不小于设计桩径，孔口平面位置与设计桩位的偏差不得大于5cm。 ③、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水设法排除（如采用井点法或集中排水）。 ④、孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳的浓度超过0.3%，其它有害气体超过容许浓度或孔深超过10.0m时，均应设通风装置。 ⑤、根据该桩位地质状况，要求必须进行全护壁开挖，护壁不得侵占设计孔径，同时厚度不得小于10厘米。 ⑥、挖至设计标高时，孔底不得有积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣，泥污等软层。若实际地质与设计不符时应及时上报。 ⑦、孔口不得有机械动载，以免对孔壁产生扰动；孔内弃渣的堆放地点距孔的距离应大于设计孔深的一半。 ⑧、挖孔如遇到涌水较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈法进行施工。 4、孔内爆破施工： 为了确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破应注意以下事项： ①、孔内必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩石断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 ②、严格控制用药量，以松动为主。中间炮眼装硝铵炸药1/2节， 边眼装药1/3节～1/4节。 ③、炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。 ④、孔内放炮后应迅速排烟。采用用高压风管放入孔底，促进空气的对流。 ⑤、当孔深大于10m时，每次放炮以后立即测定孔内有毒气浓度，采用将敏感强的小动物先掉入孔底考验，数分钟后取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。 5、支撑护壁： 防滑桩支撑护壁采用C20号混凝土进行护壁，护壁形式采用内齿式护壁（见图）。挖孔及护壁两道工序连续作业，不允许中途停顿，挖深1米,要紧跟着做好1米的护壁,以防