水泥生产线余热发电设备安装工程.docVIP

对水泥生产线余热发电设备安装工程的探讨 【摘 要】水泥生产线低温余热发电，充分利用了水泥生产过程中，所释放出的废蒸汽、烟气所含的低品位热量与现代化施工技术相结合，变热能为电能。其发电过程无需在添加补充任何燃料，极大的满足了我国可持续发展战略和执行资源综合利用政策，是一项变废为宝的高效节能技术。本文笔者就具体工程施工实例，对水泥生产线余热发电设备安装进行粗浅的概述，以供参考。 【关键词】水泥生产线余热发电；设备；安装工程 1.水泥生产线余热发电工程概述 云南昆钢嘉华水泥建材有限公司，为了更好的贯彻与实施可持续发展战略、执行资源综合利用政策，决定根据公司的实际情况，充分利用现有技术条件以及4,000t/d熟料生产线，根据水泥生产线余热发电原理，投入建设一套装机容量为7.5mw纯低温余热电站。 2.工程主、辅机设备主要性能参数 电站主要设备选型如下： （1）凝汽式汽轮机：型号：bn7.5－1.45/0.25，额定功率：7.5mw，额定转速：3000r/min，主汽门前压力：1.45mpa，主汽门前温度：330℃，排汽压力：0.25mpa。 （2）7.5mw发电机：额定功率：7.5mw，额定转速：3000r/min，电压：10.5kv。 （3）4000/d窑头余热锅炉：一级进口废气量：58,500nm，一级进口废气温度：420℃。 二级总废气量：202,100nm，二级进口废气温度：335℃，锅炉进口废气含尘浓度：30g/m，出口废气温度：100℃，蒸汽段参数：14.2t/h-1.55mpa-315℃，联合过热蒸汽参数：30.0t/h-1.50mpa-390℃，布置方式：露天。 （4）4000t/d窑尾余热锅炉：入口废气参数：308,400nm，入口废气温度：310℃，出口废气温度：220℃，主汽参数：16.2t/h-1.60mpa-280℃，给水参数：16.7t/h-135℃，锅炉总漏风：≤2%，布置方式：露天。 （5）锅炉给水泵流量：流量：28～50m，扬程：345～288m。 （6）凝结水泵：流量：50～30m，扬程：65～78m。 3.水泥生产线余热发电设备安装工程分析 3.1 设备安装特点 3.1.1余热锅炉结构独特、吨位较重 在水泥生产线余热发电设备站建造中，所使用的余热锅炉与流化床锅炉及煤粉炉相比，结构明显不同，缺少可以燃烧的炉膛、水冷壁，以蒸发器代之。其所采用的受热面管子均为卧式布置的蛇形管束，充满了由内护板四面围成的竖井烟气通道内，从下到上依次布置省煤器、蒸发器、过热器及汽包。虽然蒸发量仅有14.2t/h (窑尾)及16.7t/h (窑头)，重量却分别有450t和350t。 3.1.2吊装施工难度大 由于4000t/d窑尾余热锅炉基础标高较大，汽包中心标高52m，进口烟道最高点标高是67m，4000t/d窑头余热锅炉烟道最高点标高是45m，同时窑尾炉钢架重32t，汽包重11t,窑头炉最重件20t。而作业空间因受原水泥生产线限制，大型吊装机难以使用，施工难度较大。 3.1.3凝汽式汽轮机有别于其他电站汽轮机 凝汽式汽轮机与其他电站汽轮机相比，其参数低，过热度小，适应能力强，进汽压力、运行工作范围广，并根据工程要求，设计机型其工作压力可从0.14mpa到14mpa。目前本项目所使用的bn7.5－1.45/0.25型凝汽式汽轮机主要是为了适应废弃余热发电而独立研发设计的，与其匹配的双压余热锅炉，能够最大限度的降低余汽温度。因此，在后期起动调试中，不仅要考虑到锅炉本身要求，保证水泥生产线的正常运行，还需要考虑到凝汽式汽轮机的运行稳定性，加了后期调试工作的难度与强度。 3.2 设备安装的关键工艺技术 3.2.1锅炉与连接风管的安装 对窑尾余热锅炉及其风管的安装：由于窑尾锅炉基础标高较大，施工场地狭小等具体情况，在安装窑尾锅炉是，一般采用现场自制立桅杆为主起吊设备，以此进行锅炉钢架、出口烟道、汽包及雨棚、省煤器层、过热器层、振打装置等设备的安装。 对窑头余热锅炉及其风管的安装：对窑头余热锅炉的安装，应根据场地、设备的实际情况制定，一般在安装中多使用100t汽车吊完成大件吊装，以25t汽车吊完成窑头锅炉及烟道安装。其安装顺序如下：锅炉钢架排架、出口烟道、上下汽包、省煤器及连箱、低压蒸发器及连箱、高压省煤器及低温过热器及连箱、高压蒸发器ii及连箱、高压蒸发器连箱、高温过热器及连箱、锅炉进口烟管连接管等等。 3.2.2对凝汽式汽轮机的安装 一般凝汽式汽轮机均采用渐缩蜗壳式结构，其安装工艺与其他电站汽轮机基本相同。特别需要注意：在汽轮发电机基础正式浇注前，应仔细核对汽轮发电机的随机图纸（必要时进行实物测量）、土建的施工图、机务施工图中汽轮发电机基础部分，当三方图纸（汽轮发电机基础孔等）完全一致时方可浇注。 结束语 本文笔者对云南昆钢嘉