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压力管道安装工艺 压力管道安装工艺 一、施工前准备 1、工业金属管道施工前应具备下条件： 1.1工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。 1.2施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。 1.3施工人员已按有关规定考核合格。 1.4已办理工程开工文件。 1.5用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。 1.6已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。 2、压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。 3、工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。 二、管道元件和材料的检验 1、一般规定 1.1管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 1.2管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。 1.3当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。 1.4设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验的结果文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 1.5设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 1.6防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收。 1.7检查不合格的管道元件工材料不得使用，并应做好标识和隔离。 1.8管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存间不得与碳素钢、低合金钢接触。 1.9对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填写“管道元件检查记录”，其格式宜符合规范规定。 2、阀门检验 2.1阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 2.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。 2.3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。 2.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。 2.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。 2.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。 2.7夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的1.5倍进行压力试验。 2.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入应封闭，并应作出明显的标记。 2.9阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”，其格式宜符合相关要求。 2.10安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验，安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。 三、管道加工 1、一般规定 1.1管道元件的加工制作除应符合本规范的有关规定外，尚应符合设计文件和有关产品标准的规定。 1.2管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。 1.3管道组成件在加工制作过程中的焊接和焊后热处理应及检验和试验应符合有关规定。 2、下料切割 2.1碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。 2.2不锈钢、有色金属应采用机械或离子弧方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金时，应采用专用砂轮片。 2.3镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。 2.4切割质量应符合下列规定： 2.4.1切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。 2.4.2管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3㎜。 3、弯管制作 3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合下表： 弯曲半径与管壁厚