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高强砼和大体积砼 商品砼生产供应方案 二O一O年八月十六日 一、高强混凝土 1、材料选择 ①水泥 高强混凝土要选用普通水泥或硅酸盐水泥，高强度混凝土一般都有较高的早期强度，没有特殊要求的情况下不一定要用快硬水泥，由于高强混凝土水泥用量大，宜选用需水量小的水泥。 ②掺合料 高强混凝土的水泥用量大，有很高的水化温升，宜采用掺加硅灰或者优质粉煤灰以减小水泥用量，尽可能降低水化热。对粉煤灰的品质要求需要有较小的细度、质量均匀、高火山灰活性，并且与工程所用材料是相适应的。对掺加的硅灰需含有90%以上的sio2，细度约为20m2/g～25m2/g，掺加硅灰的新拌混凝土必须保证具有良好的稳定性和可泵性。 ③外加剂 高强混凝土应该用高效高性能减水剂拌制，同时可以掺加其它外加剂用以改善砼的其它性能，有选择地复合使用。外加剂的选用必须用工程实际应用的材料经试验确定。 ④集料 拌制高强砼的细集料宜采用细度模数在3.0以上的中粗砂，可获得最好的和易性和最高的强度，细集料中的细粒级部分应该少一些，砂中应避免含有云母和粘土。 拌制高强砼的粗集料宜采用5～25mm的连续粒级级配碎石。 ⑤水 采用饮用水。 2、混凝土配合比 高强混凝土配合比可按普通混凝土配合比设计方法进行设计，强度应符合有关规范和工程技术要求，强度保证率不小于95%，在选择高强砼配合比时，满足混凝土强度和施工要求的情况下，尽可能掺加优质的粉煤灰和硅灰等矿物掺合料，高减水率的高效减水剂以降低砼的水泥用量，尽可能降低水化温升。高强砼的水泥浆较丰富，砂率一般宜小一些，在满足和易性要求的条件下，最小砂率可以获得最好的强度。 3、原材料进场 高强砼在试配时对原材料进行了精选，公司材料供应部门应根据试验室提供的原材料质量控制指标进行严格把关，材料进入搅拌站料场后应分类，并挂标识牌进行管理。 4、高强砼的生产拌制 高强砼在搅拌站生产拌制时，装载机上料进程应避免带入杂物进料仓，原材料的计量应严格控制在规程范围内，严格控制砼拌合物的和易性，搅拌时应比普通砼延长30～60s。拌制高强砼，可采用“二次投料法”的搅拌工艺，可以达到提高水泥砂浆与石子界面粘结度的目的。 5、高强砼的浇筑 高强砼在浇筑时应尽可能短的时间内将拌合物铺放到浇注地点，避免长时间堆放在料罐或料斗内，以免引起粘稠造成下料困难，与普通砼相比，高强砼的振动捣实要适当加强，高强砼在浇筑时应控制好浇筑速度，不能过快，要防止过量空气的卷入与混凝土供应不足而中断浇筑。 6、高强砼的养护 高强砼浇筑完毕后，必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂，以保持砼表面湿润，养护期不少于7d，养护期间混凝土的内部最高温度不宜高于75℃，并应采用措施使混凝土内部与表面的温度差小于25℃，在条件允许的情况下，砼可采用蓄水养护。 二、大体积混凝土 1、原材料的选择 ①水泥 水泥水化热是大体积混凝土的主要温度因素，因此水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，比如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥。由于市场的约束，目前选用的水泥大都为中热水泥，如硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。 ②掺合料 大体积砼选用优质的Ⅱ级粉煤灰或者矿粉等，可以取代10～20%的水泥，从而降低了水化温升，使温度应力减小，掺合料的掺入，除了降低水化热以外，同时也改善了砼的和易性，充分发挥了砼的后期强度。可以把非早期受荷的砼28d强度设计强度改为60d强度。 ③外加剂 在大体积砼中掺加缓凝高效减水剂，其缓凝成分使砼的凝结时间延长，避免水化热的集中释放，降低温度峰值，避免了水化热产生温度应力而使混凝土产生裂缝，危急结构安全。外加剂的高减水率降低了砼的拌合水量，同时降低了砼的胶凝材料，减小了水化热。 在大体积砼中掺加膨胀剂的砼产生适度膨胀后，其膨胀产生的内应力补偿了由于温差引起收缩产生的拉应力，从而起到了防裂的作用。 膨胀剂和缓凝高效减水剂的双掺对控制大体积砼的裂缝起到了良好的效应。 ④集料 细集料选用含泥量低，级配良好的细度模数为2.5～3.0的中砂配制，粗集料选用含泥量低，级配良好的5～31.5mm连续粒级级配碎石。 ⑤水 采用饮用水 2、砼的配合比 在确定大体积砼配合比时，应经过反复的试配，掌握以下原则：①尽可能选用水化热低和凝结时间长的水泥；②应掺加能降低水泥早期水化热的砼外加剂；③在保证砼的强度和和易性的情况下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方砼的水泥用量；④采用连续级配的集料。 3、原材料的进场控制 大体积砼在试配时对原材料进行了精选，公司材料供应部门应根据试验室提供的原材料质量控制指标进行严格把关，材料进入搅拌站料场后应分类，并挂标识牌进行管理。 4、砼的生产拌制 大体积砼在搅拌站生产拌制时，装载机上料进程应避免带入杂物进料仓，原材料的计量应严格控制在规程范围内，严格控制砼拌合物的和易性