项目三___MasterCAM软件二维加工刀路定义及自动编程.pptVIP

模具数控加工技术 教学目的: 本项目通过对推件板进行数控自动编程与操作机床加工出产品的学习与训练，使学生掌握典型零件CAM过程，掌握二维刀具路径外形铣削的有关参数的设置。 重点与难点 重点：2D刀路定义的主要参数设置及其含义。 难点：2D刀路定义的技巧性操作。 推件板零件图 推件板的二维线架框模型 1、刀路定义的基础设置 1）共同的刀具参数设定说明 2）关于轮廓铣削参数的设定 2、基本参数设置后出现的问题及解决方法 1）进/退刀向量的设置 外形加工一般都要求加工表面光滑，若在加工时，刀具在表面处切削时间过长（如进刀、退刀、下刀及提刀等），就会在表面留下刀痕。引入进/退刀向量可在刀具切入/切出工件表面时，加上进/退刀引线和圆弧使之与轮廓平滑连接，从而防止过切和产生毛边。 2）径向分次铣削和深度方向分层铣削 3、后处理产生NC加工程序 单击 执行后处理 选项 产生的NC加工程序 CNC机床仿真加工结果 总结 作业 1、在MasterCAM的Mill模块中对图示零件进行轮廓外形刀 路定义练习，并写出刀路设计思路。 * 学习领域三 程序进阶项目三 轮廓外形铣削的刀路定义及自动编程 刀具号和刀具补偿号：系统将根据所选用的刀具自动地分配刀具号和刀具补偿号，但也允许人为地设置刀号。生成 NC 程序时，将自动地