陶瓷工业干燥技术与设备分析.pdfVIP

维普资讯 · 42 · 陶 瓷 2o05．No．4 陶瓷工业干燥技术与设备 陶瓷产品的干燥是陶瓷生产工艺 中非常重要 的工序之 控制系统、湿度系统等6部分组成。 一 。 干燥是一个技术相对简单 ，应用却十分广泛的工业过程 ， 工频 电干燥是将工频电(5OHz)通过坯体。由于坯体的电 其不但关系着陶瓷的产品质量及成品率 ，而且影响陶瓷企业的 阻作用使得整个坯体均匀升温干燥 ，使其达到既升温又无温度 整体能耗和生产成本。据统计 ，干燥过程 中的能耗 占工业总燃 梯度的 目的。工频电干燥 的缺点是干燥前的准备工作相当烦 料消耗的 15％，而在陶瓷行业 中，用于干燥 的能耗 占燃料总消 琐，只适合单件产品的干燥。 耗的比例远不止此数 ，因此干燥过程的节能是关系到企业生存 的大事。陶瓷产品的干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世 2 墙地砖干燥 纪对干燥技术的基本要求 。 陶瓷坯体 的含水率一般为5％～25％，坯体与水分 的结合 墙地砖的坯体从压砖机出来后一般都是利用烧成窑炉的 形式、物料在干燥过程中的变化以及影响干燥速率的因素是分 余热来进行干燥 ，但随着产品的规格尺寸越来越大 ，靠烧成窑 析和改进干燥器的理论依据 。以对流干燥过程为例 ，坯体 的干 炉的余热 已经不能满足干燥的要求 。而且随着产 品的高档化、 燥过程是由传热过程 、外扩散过程 、内扩散过程 3个既能独立 色彩多样化，对窑内气氛的控制要求也越来越精确和严格 ，用 进行又相互联系的过程组成 。在干燥条件稳定的情况下，坯体 余热干燥坯体 ，干燥段的调整会引起窑内气氛 的变化，甚至增 表面温度、水分含量、干燥速率都与时间有着密切的关系，根据 加窑炉烧成燃料的消耗，于是便 出现 了立式干燥器、辊道式干 它们之间的关系的变化特征 ，可以将干燥过程分为：加热阶段 、 燥窑、多层干燥窑等。 等速干燥阶段 、降速干燥阶段 3个过程。按干燥制度是否进行 控制可分为 ：自然干燥和人工干燥。按干燥方法不 同进行分 3 日用陶瓷干燥 类 ，可分为：对流干燥 、辐射干燥 、真空干燥 、联合干燥 。按干燥 制度是否连续可分为间歇式干燥和连续式干燥。 日用陶瓷坯体的干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体 的干燥不 同，其特点是：坯体的种类多、数量大、尺寸小、形状复杂，易出 1 建筑卫生陶瓷干燥 现变形和开裂两种缺陷。生产工艺流程有脱模、翻坯 、修坯 、接 把 、施釉等工序成为流水作业。因此 日用陶瓷干燥主要使用链 恒温恒湿大空间干燥卫生洁具的坯体在微压之后含水率 式干燥器。根据链条的布置方式可分为 ：水平 多层布置干燥 为 18％左右 ，此时强度低 ，不宜搬动 ，一般采取就地干燥 的方 器 、水平单层布置干燥器、垂直 (立式)布置干燥器等。 法。热源采用锅炉蒸气加热 的方法 ，它的特点是燃料成本低。 “恒温恒湿系统”不需要改变原来的生产工艺流程 ，还可以加快 4 远红外干燥技术 干燥速度 ，其另一特点是具有强制通风的功能。缺点是无横 向 空气流动 ，无通风系统 ，能耗大，参数滞后 ，干燥不 同步等 。尤 大部分物体吸收红外线的波长范围都在远红外区内，水和 其是近年来石膏模型有