熔融还原系统的概念设计与研究.pdfVIP

的条件下，当采宽b取37．5til时，留宽。最小应取23in。 5结束语 (1)在某个确定的开采地区，当走向和倾斜方向总的开采范围一定时，用条带法开采的地表最大变形值 取决于条带尺寸n、b。 (2)用满足煤柱强度条件的公式求得的留宽。，不一定能满足建筑物正常使用的条件。由于采用条带 法开采的主要目的是大幅度减小地表变形值，保证建筑物的正常使用，因此，确定条带尺寸时应增加变形条 件约束。 (3)作者编制的计算程序，使用简单方便，可供实际应用。 参考文献 1刘天泉，等煤矿地表移动与覆岩破坏规律及其应用北京：煤炭工业出版社，1983 2周国铨，等建筑物下采煤北京：煤炭工业出版社，1983 3煤炭部生产司水体下建筑物下铁路下采煤技术经验选编北京：煤炭工业出版杜，1987 4煤炭部、建筑物水体铁路及井巷煤柱留设与压煤开采规程北京：煤炭工业出版社，1985 5煤炭工业部生产司．煤矿测量手册(下)北京：煤炭工业出版社，1979 6何国清．等矿山开采沉陷徐州：中国矿业大学出版社，1991 熔融还原系统的概念设计和研究 刘日新1许志宏2 (1北京矿冶研究总院2中国科学院化工冶金研究所)D 摘要本文对熔融还原的预还原过程进行了热力学分析，对含碳球团用竖炉预还原—煤气调质—铁浴终还原流 原时所需的热量、在铁浴炉内采用可调节固定炭层高度的方法控制二次燃烧率和保护炉衬、旋转气流促进传热等 方法，对铁浴煤气进行调质、调温和除尘处理。 关键词熔融还原二次燃烧三次燃烧概念设计 l前言 直接用煤和铁矿石的熔融还原技术是在世界面临炼焦煤短缺和环境污染两大难题的条件下，引起了人 们关注。今后焦煤和环保问题将日趋严峻，随着资源、环保条件的变化，熔融还原工艺必将成为炼铁技术发 展的方向。 J、鼓泡和快速流化床预还原L2J、铁浴造气 近十余年来我国研究了四个单元技术：竖炉含碳球团预还原LI 加终还原以及竖炉造气加终还原。同时也进行了一些基础技术：如含碳球团、流化床矿粉的预析碳、铁浴中 喷煤、煤氧枪、二次燃烧和有关软科学的研究。做了几种工艺的小型和联动试验。含碳球团用竖炉预还原， 进入铁浴型熔融还原炉进行终还原，小型半工业试验初步结果表明LI』，平均煤耗为916kg／t，每吨铁水的成本 为同等条件下高炉铁水成本的70％左右。但存在问题是：如何提供这一还原所需要的热量?目前，还没达 到较高的预还原率。一方面存在热量供应不足，而不能还原到金属，只能到FeO；另一方面，含碳球团的牯结 剂在高温时挥发，而在较低温度凝结．造成料层的阻塞或管略的腐蚀。在对各种熔融还原流程进行分析的基 础上【…，本文对含碳球团用竖炉预还原．煤气调质，铁浴终还原流程的预还原，终还原和煤气的处理进行概念 设计和研究。 555 2预还原 2．1热力学 273 使用1TDB[“，计算了1 耗 Fez03+1 △H：215．7ld／mol 5C=2Fe+1．5cOz(g) (1) ／,it／=471．74ld／mol 嘞03+3C=2Fe+3co(g) (2) AH=一40．98kJ／tool Fe20s+3co(g)=2Fe+3c呸(g) (3) △H2—13·12kJ／tool (4)