钢结构制作、安装交底.docVIP

钢结构制作 放样、号料、剪切 放样制作样板、样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，切割缝余量和铣、刨余量。 放样和样板(样杆)的允许偏差为：平行线距离和分段尺寸，对角线差，宽度长度、孔距允许偏差为±1.0mm，加工样板角度±0.20。 号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净，号料后允许偏差为±1.0mm。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除余渣和飞溅物，钢板开料采用多头自动切割。 型钢高度大于750mm的用气割下料，钢板厚度超过12mm的用自动气割机下料。型钢高度小于750mm的，采用带锯机机械锯切，钢板厚度为12mm及其以下的钢板用剪切机下料，剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，被剪切钢板的截面应平整，剪切后的零件应磨掉锋利的棱边、毛刺等。 矫正和成型 零件的矫正尽量采用机械矫正法，个别特殊的零件可用热矫正，但矫正的温度不得超过650度。 零件矫正后的允许偏差如下：钢板厚度S≤14时，局部平面度为1.5mm/每米，钢板厚度14时，局部平面度为1mm/每米，型钢的弯曲矢高为L/1000，但不大于5mm。 矫正后干才表面不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm。 铣端加工 凡设计要求铣端的零件，均用铣端机或刨床进行铣刨加工，加工切削的深度不小于2.0mm(一般为3～5mm)。 零件边缘加工后的允许偏差为：零件宽