城镇燃气室内工程放工及验收规范.docVIP

城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。 2.1.2室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门内部进行清扫，保证其内部清洁。 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于或等于DN50，宜采用镀锌钢管或铜管；管径大于DN50或使用压力超过10kPa，应符合本规范2.1.2条的规定。 燃气管道的切割应符合下列规定： 1碳素钢管、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。 2不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片；铜管可采用机械或手工方法切割； 3管道切口质量应符合下列规定： 1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； 2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。 等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%；钢管且不应大于2mm。 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。 管道的焊接工艺： 焊接时应先点焊，然后再全面施焊； 点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊合格后方可全面施焊； 焊缝严禁强制冷却。 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘的距离不应小于50mm。 管道、设备法兰连接应符合下列规定： 1管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷； 2阀门应在关闭状态下安装； 应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。 管道、设备螺纹连接应符合下列规定： 1管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口； 2管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内； 3钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%； 燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，管径小于或等于DN50的燃气管道宜采用螺纹连接；管径大于DN50或使用压力超过10kPa的燃气管道宜采用焊接连接；铜管应采用硬钎焊连接。 当引入管采用地外地上引入时，应符合下列规定： 地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为100~120mm； 引入管保温层厚度应符合设计文件的规定，保温层表面应平整，凹凸偏差不宜超过±2mm。 室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于DN25时，不宜小于30mm；管径在DN25~DN40时，不宜小于50mm；管径等于DN50时，不宜小于60mm；管径大于DN50时，不宜小于90mm。 燃气管道穿越楼板的孔洞宜从最高层向下钻孔，逐层以垂于一线时，宜作乙字弯使之靠墙避免用管件转向。 室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在检验试压合格后进行；采用钢管焊接时，应在除锈（见金属光泽）后进行涂漆；先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后再全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆；采用镀锌钢管螺纹连接时，其与管件连接处安装后应先刷一道防锈底漆，然后再全面漆刷两道面漆。 室内燃气管道的防雷、防静电措施应按设计要求施工。 试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5~2倍。弹簧压力表精度应为0.4级。 试验范围应符合下列规定： 1居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道； 2工业企业和商业用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道。 进行强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气。 试验压力应符合下列规定： 1设计压小于10kPa时，试验压力为0.1MPa； 2设计压力大于或等于10kPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。 设计压力小于10kPa的燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。设计压力大于或等于10kPa的燃气管道进行强度试验时，应稳压0.5h，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格或稳压1h，观察压力表，无压力下降为合格。 中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa,以发泡剂检验，不漏气为合格。 低压管道试验压力不应小于5kPa。试验时间，居民用户试验15min，商业和工业用户