乌厂斗轮机悬臂胶带机跑偏解决方案.docVIP

乌厂斗轮机悬臂胶带机跑偏解决方案 乌厂DQ1600/3600·38悬臂式斗轮堆取料机由长春发电设备有限公司制造，堆料出力3600t/h，取料出力1600t/h，系统胶带机带宽1800mm，悬臂胶带机带宽1800mm。 自投入运行后，各斗轮机均发生了不同程度的悬臂胶带机跑偏现象，严重的跑偏使悬臂胶带边缘磨损严重，撒煤严重，粉尘飞扬，严重影响了卸煤、上煤系统的安全、经济、文明运行。 我们以5B斗轮机为突破口，长时间、详细跟踪了5B斗轮机的卸煤、取煤过程，并检查了悬臂胶带机的各部位情况，如下： 一、悬臂胶带机的拉紧装置改善 悬臂胶带机拉紧采用分段 + 微调调节结构，调节时采用专用液压千顶以后挡板（第二止挡板）为基点，一是以调节孔为粗调，二是以调整大螺母为精调，以达到调整目的。（见下图） （图一） 但实际维护中发现，其以调节螺杆主要结构的微调机构却没有达到应有的效果。结构如下图： （图二） 与主螺杆上大调整螺母相配合的第一止挡板（见上图）上有与螺杆公称直径相同的内螺纹，这样的结果是：要想改变主螺杆销孔与第一止挡板的距离，必须先脱离开与驱动滚筒轴承座的销连接后，再对主螺杆进行旋转后方可达到调整的目的。这样的结果是：一、或是每次调整距离为两个粗调整孔的距离（见图一）；二或是将主螺杆与驱动滚筒轴承座的销轴脱开（调整相当困难）后，旋转主螺杆数圈后再与轴承座联结。这样的结果对于正常胶带的张紧调