镀锌板磷化 Microsoft Word 文档.docVIP

镀锌板磷化???? ?二十世纪80年代随着镀锌板在建材、家电及汽车工业中的大量运用，德国和日本开发了中温(55～60℃)的低锌磷化。从涂装角度考虑，电镀锌板与有机膜的结合力远低于钢板，因此涂装前的磷化显得更重要，而且通常是在含有较高Mn2+、Ni2+等磷化液中进行，以便得到与阴极电泳配套性更好的磷化膜。???? ?镀锌板磷化主要是碳钢类磷化加一些氟化物进行的改进，这类磷化所形成的磷化膜粗糙、疏松、膜厚，没有P相形成，与阴极电泳配套漆膜附着力、耐盐雾性能差，完全不能满足汽车涂装的要求。 ?目前，国外对镀锌板磷化还没有研究出像碳钢那样能够形成高“P比”的磷化膜，为了提高镀锌板的可涂装性和与阴极电泳配套性，汽车工业广泛采用含锌、锰、镍的三元离子磷化体系。通过镍、锰离子的加入可在镀锌板表面形成类P相的结构，结晶紧密、更细。 ????? 根据以上情况，我公司研发了镀锌板磷化，彻底解决了以上出现的问题。 工艺流程： 常温调整 → 常温水洗 → 中和水洗 → 常温水洗 → 常温表调 → 常温磷化 → 常温水洗 本工艺流程规定了金属前处理的1、材料的选择；2、工艺条件及工艺参数；3、槽液配制方法（以1吨计）；4、槽液的检测方法；5、槽液调整与添加；6、对生产工艺的要求；7、标准溶液的配制。 1、材料的选择： FH-TZ常温调整剂. FH-BT表面调整剂，在常温磷化前进行常温表面调整处理，促进磷化膜的生成，使膜均匀细致，降低磷化所需要的温度。 FH-LHC1常温磷化液,进行常温磷化处理. FH-ZH中和剂，调整磷化工作液游离酸度FA(pt),总酸度TA(pt)，中和水洗配槽用。 FH-CJ促进剂,促进磷化工作液的磷化反应速度. ? 2、工艺条件及工艺参数： 调 整 剂 产品型号: FH-TZ 配??? 比: 10% PH??? 值: 2～3 温??? 度: 常温使用 时??? 间: 5～10min(视板材表面情况而定，高光亮镀锌板表面处理10 min左右，亚光亮镀锌板表面处理5min左右，以表面均匀附着为标准) 中和水洗 产品型号: FH-ZH 配??? 比: 1—1.5% PH　　值: 12～14 温　　度: 常温 时　　间: 10min 水? 洗(溢流) 产品型号: 新鲜自来水 PH　 值: 6～8 温　　度: 常温 时　　间: 1～3min 表??? 调 产品型号: FH-BT 配??? 比: 3--5‰ PH??? 值: 8～9 温??? 度: 常温 时??? 间: 30s--1min 磷??? 化 产品型号: FH-LHC1A(配槽用) ?配????? 比:?? 8% 总 酸 度FA:? 25 Pt～35Pt 游离酸度TB:? 1.7～2.0pt 时??? 间: 5～10min 水??? 洗(溢流) 产品型号：新鲜自来水 PH　? 值：6～8 温　　度：常温 时　　间：1～3min