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（一）支、吊架安装要求 支 （吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。支 （吊）架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支 （吊）架的间距如设计无明确要求时，对于不保温风管应符合下列要求： (1)水平安装的风管直径或大边长小于 400mm，其间距不超过 4m；大于或等于400mm，其间距不超过 3m。螺旋风管由于刚度较好，支架的间距可适当加大至 5m和3．5m. (2)垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支（吊）架的间距应符合设计要求。风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起；而圆形风管是从风管中心计算，在安装支 （吊）架时应引起注意。圆形风管的管径由大变小时，为保持风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。输送空气湿度较大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时应保持设计要求的0.01--0.015的坡度，托架标高也应按风管的要求坡度安装。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离，不小于 200mm。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生 “冷桥’，，，造成冷 （热）量的损失。支架的固定方式应根据实际情况确定，一般常采用埋人墙内水泥砂浆锚固、在钢筋混凝土内预埋钢板上焊接锚固、膨胀螺栓锚固及射钉锚固等。风管支架安装必须牢固，应注意下列事项： (1)支架的材料规格尺寸应进行估算。 (2)预埋件的埋入部分不得涂刷防锈漆等涂料，并将铁锈、油污清除干净，保证预埋件与混凝土的连固能力。 (3)膨胀螺栓承受负荷的能力，应按其技术性能参数选用。膨胀螺栓应垂直于建筑物实体，膨胀套管应缩进建筑物实体表面0-v 4mmo (4)支架应牢固，焊缝饱满，螺孔应采用机加工，与风管接触面应平整，吊杆应垂直，螺纹完整光滑，抱箍圆弧均匀。 (5)不锈钢板、铝板风管采用的碳素钢支架时，与风管接触部位应进行隔绝处理，防止电化学腐蚀。应设置防止摆动的固定点，每个系统 (6）采用吊架的主、干风管长度超过20m时，不应少于 1个。 （二）、风管的安装 风管安装前，应检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。并应根据施工现场情况和现有的施工机具条件，选用滑轮、麻绳吊装或液压升降台吊装。采用滑轮、麻绳吊装时，先把滑轮穿上麻绳，并根据现场的具体情况挂好滑轮，一般可挂在梁、柱的节点上。其受力点应牢靠，吊装用的麻绳必须结实，没有损伤，绳扣要绑扎结实。 吊装时，先把水平干管绑扎牢靠，然后就可进行起吊。起吊时，先慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200 ~ 300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。如没有问题，再继续吊到安装高度，把风管放在托架上或安装到吊架上，然后才可解开绳扣，去掉绳子。 风管安装时找正找平可用吊架上的调节螺钉或托架上加垫的方法。水平干管找正找平后，就可进行支、立管的安装。 风管安装后，可用拉线和吊线的方法进行检查。一般只要支架安装得正确，风管接得平直，风管就能保持横平竖直。风管安装的允许偏差为水平度不大于 3mm/ m，总偏差不大于20mmo 对于不便悬挂滑轮的风管，或因风管连接得较短，质量较轻，可用麻绳把风管拉到脚手架上，然后再抬到支架上，分段进行安装。稳固一段后，再起吊另一段风管。垂直风管也和水平风管一样，便于挂滑轮的可连接得长些，用滑轮进行吊装。风管较短，不便于挂滑轮的，可分段用人力抬起风管，对正法兰，逐根进行连接。风管安装的允许偏差为垂直度不大于 2mm/m，总偏差不大于 20mm,除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平风管的夹角应大于或等于 450。小坡度和水平管应尽量减少。 对于含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。当风管敷设在地沟内时，地沟较宽便于上法兰螺栓，可在地沟内分段进行连接。不便于上螺栓时，应在地面上连接得长些，用麻绳把风管绑好，慢慢放人地沟的支架上。风管较重时，可多绑几处，用多人进行抬放。抬放时，应注意步调一致，同起同落，防止发生事故。地沟内的风管与地面上的风管连接时．或穿越楼层时，风管伸出地面的接口距地面的距离不应小于 200mm，以便于和地面上的风管连接。 安装地沟内的风管，其内部应保持清洁，安装完毕后，露出的敞口应做临时封口，防止杂物落人。为了便于安装时装支架和拧螺母等工作，应根据现场情况和风管安装高度，可采用梯子、高凳或脚手架及液压升降台。高凳和梯子应轻便结实；脚手架可用扣件式钢管脚手架，搭设应稳定，并应便于风管安装。