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各主要工程项目创优细则 1）导流泄洪洞开挖施工： 导流(泄洪)洞洞挖施工工艺流程见图 （1）技术员提前做好技术交底。技术交底要有针对性，对主要尺寸、轴线、标高、预埋件的位置、规格、大小、数量等做出具体要求，书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。 （2）认真做好材料的试验，所有施工材料包括水泥、砖、砂石料、水材料要有质量证明，需送检的要及时送检，合格后方可使用。各种试验由专人负责。砼、砂浆必须由试验单位确定配合比后才能施工。同时做好砼的拌制和浇筑检查，由专人制作试块养护。对于钢筋、水泥、砖、石、沥青等除有出厂证明外，还要有材料试验单，不合格的材料禁止用于施工中。 （3）在施工中，作好各顶施工检查记录及原始检查记录，做到填写、整理及时，记录清晰，并及时由质量检查员做好工程的检查验收工作。 （4）做好测量放线，严格控制务轴线的位置和水平标高，轴线两侧不允许偏小。加强测量的复测检查，保护好测量控制桩，避免测量错误。 （5）针对围岩类型、地质条件编制合理的施工方案，并根据现场施工情况及实施效果不断进行调整和优化。 （6）配置足够的、合格的测量人员及先进的测量仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并进行复核检查，确保开挖精度。 （7）隧洞周边采取光面爆破，采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔，d。 （4）支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。 （5）施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发现的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。 4）混凝土浇筑施工 （1）水泥、外加剂、砂石骨料等定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定。 （2）混凝土配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。 （3）加强现场施工管理，提高施工工艺质量 ① 成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。 ② 异形结构部位施工均需采用异形模板，混凝土浇筑时，尽量保持模板两侧平行上升，防止模板变形及产生位移；若发生偏离现象及时调整，两侧平行后方能正常上升。 ③ 混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。 ④ 止水及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。 ⑤ 混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。 ⑥混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。 ⑦雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面流水的引排工作。 ⑧高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。 5）成品保护措施 ①钢筋绑扎成型后不允许踩踏，弯折：对墙体应设置操作架，对板应设马凳，上铺跳板保护。 ②混凝土浇筑完毕后，应及时清理留在钢筋上的砂浆，并及时调整在浇筑过程中被移位、弯曲的钢筋。 ③模板清理及刷脱模板时，不得污染钢筋和混凝土接槎处，脱模剂涂刷应均匀，且宜薄，不得流淌。 ④混凝土浇筑时应注意保护成型钢筋，不得随意踩移动、修改。 ⑤混凝土浇筑时因下料或漏浆造成的对成品、墙板面污染，应随时清理干净，做到混凝土浇筑完清理完。 ⑥拆模时间应严格按要求强度控制，且小心，避免出现粘模，缺棱掉角、裂缝等现象。 ⑦混凝土浇筑后未达上人强度前，严禁上人。 6）混凝土防渗墙施工 （1）混凝土防渗墙成槽孔施工中，始终保持孔内泥浆在导墙下30~50cm以内，随时观察泥浆液面，防止大漏浆发生。泥浆采用钙基质膨润土粉高速搅拌机搅拌，新拌制膨润土泥浆膨化24小时后使用。 （2）槽孔的清孔采用泵吸反循环法。对二期槽，清孔换浆前或清孔过程中用钢丝刷分段刷洗槽段接头混凝土壁的泥皮，以达到刷子上不带泥屑，孔底淤积不再增大。若不能在清孔完成后4小时内开浇混凝土，则在混凝土开浇前必须进行二次清孔，二次清孔采用泵吸反循环法或气举反循环法，使孔底淤积厚度不大于设计要求。 （3）槽孔的接头采用下接头管的施工方法，接头管下设孔位误差±3cm，偏斜率≤0.4%，接头管在混凝土浇注时应经常活动防止铸管，拔管段混凝土处于凝固状态后才能拔管，拔管的空孔段应用泥浆充填1.0~1.5m，当槽底高差大于0.25m时，导管应调整到控制范围内的最低处。为防止起拔导管时拉动灌浆预埋管桁架，在导管接口处应有防挂措施。单根导管下设安装完毕应复测距孔底间距。 （5）墙体的混凝土浇筑必须从槽孔最深导管开仓，首开仓导管的一次连续入槽混凝土方量使导管埋入混凝土中不得