齿轮泵盖施工工艺.doc

毕业设计类别 零件加工工艺设计 机电工程学院 毕业设计 齿轮泵盖施工工艺 指导教师 学生姓名 专业名称 数控技术 班级名称 数控1201班 2015年 5月 目 录 第1章 数控铣床的概况………………………………………………5 1.1 数控铣床的组成和工作原理………………………………………5 1.2　数控铣床的分类…………………………………………………6 1.3　数控铣床的主要功能和加工特点…………………………………8 1.4　数控加工在机械制造中的地位和作用……………………………10 工艺方案分析 2.1零件图工艺分析1 2.2制定加工方案和加工工艺2 2.3 机床的选择3 2.4 选择切削用量3 2.5 加工路线………………………………………………………15 第三章 定位基准的选择和夹紧方案的确定 3.1 定位基准的选择6 3.2 装夹方案的确定6 选择刀具和工艺卡片 第五章 程序的编制………………………………………………………23 第六章数控铣自动编程软件Mastercam介…………………………………24 第七章 总结……………………………………………………………26 结束………………………………………………………………………27 第1章 数控铣床的概况 1.1 数控铣床的组成及工作原理 数控铣床通常由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成： 1、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑、防护等装置。 2、主轴箱 用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的，主轴箱传动系统的设计，以及主轴箱各部件的加工工艺直接影响机床的性能。 3、控制系统 主要是控制机床动作的关键组件，控制系统分软件系统和硬件系统，伺服系统等。 4、机床基础件 通常指的是底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。 5、进给伺服系统 是以运动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统。主要由位置控制单元、速度控制单元、驱动元件(电机)、检测与反馈单元和机械执行部件几个部分组成。。 数控原理涉及到的内容特别多：如数控系统的总成，结构、机床插补运行的过程、位置反馈检测的过程、原理电机的种类、工作特性等、PLC的工作方式！简言之就是：工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。 铣床的工作原理如下： 分析加工图纸，编写加工程序，然后输入到电脑装置，经过私服系统和辅助控制装置反应给机床，加工成零件。 1、首先根据零件加工图纸进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。 2、用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。 3、将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质。 4、通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元 5、数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。 6、伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动铣床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使铣床自动完成相应零件的加工。 1.2 数控铣床的分类 数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件系统时，也一直把铣削加工作为重点。 　　 　 1. 按主轴的位置分类 　　 1) 数控立式铣床 　　 数控立式铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数，应用范围也最广。从机床数控系绕控制的坐标数量来看，目前3坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。此外，还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作数控