机械设计说明书模板267911579.docVIP

机械原理课程设计 ——专用精压机设计 ——广东工业大学 【推荐理由】 当前《机械原理》课内作业的已知条件一般给出机构类型、原动件运动规律、从动件运动规律、工作阻力变化规律等详尽的信息，缺少方案设计的内容。学生不知道如何从简单抽象的用户需求分解出具体的设计要求，缺少完成真实项目所需要的基本能力训练，不利于培养学生的创新意识和创新能力。机械原理课程设计仅给出从动件的工作要求，要求学生设计从动件的具体运动规律、进行机构的类型设计、原动件类型选择及机构的运动、动力设计。学生以3-4人组成团队；组内讨论并确定设计方案，组内学生分工完成设计，团队设计方案各异；举行设计讨论会，教师点评；学生以各种方式查找参考资料，教师不提供。这种形式有利于培养学生的主动实践能力，团队合作精神，学生在自主实践中填补了机构方案设计方面的训练要求，为学生今后从事科研、工程技术工作打下基础。 【案例说明】 1、概述 专用精压机用于特殊零件的压延加工，工艺动作是（参见图1）：上模以逐渐增加的速度接近坯料（行程h1），然后以匀速拉延成形（行程h2），上模继续下行将成品推出模腔（行程h3），上模快速返回；上模退出下模后，送料机构从侧面将新坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。 图1 专用精压机工艺动作 已知条件： 1）上模移动总行程为280mm，拉延行程置于总行程的中部，约80mm； 2）坯料输送距离可调，最大调整行程20mm； 3）制成品生产率不小于每分钟30件； 4）上模质量约150公斤，平均压延阻力12000N，压延阻力平稳； 5）拉延行程要求匀速运动，速度控制在0.1-0.2m/s内，上模运动的其余部分最大速度不大于1m/s； 6）电机驱动，运转不均匀系数[(]=0.05。 2、教学目标和能力要求 教学目标： 学生经历从简单抽象的用户需求分解出具体的设计要求，进而进行方案设计的过程，增强机构方案设计能力。 学生经历从方案设计到动力分析的机构综合全过程，增强宏观把握设计过程的能力。 通过以设计为主线的训练，使学生增强对机械原理课程的基本知识、主要方法、基本技能的全面了解。 能力要求：通过题目的训练，使学生的以下能力得到增强。 1）独立获取项目相关信息的能力； 2）数学、自然科学和工程学知识的应用能力； 3）对工程问题进行建模以及求解的能力； 4）根据需要和现实的约束设计一个机械系统的能力； 5）在实践中运用现代工程工具的能力； 5）团队协作和人际交流能力。 3、设计任务 根据设计要求，设计上模的运动规律； 根据设计要求，设计坯料传送的运动规律； 设计上模和坯料输送的工作循环图； 提出若干整体方案，对比选出较好的方案； 对上模驱动机构进行运动分析和力分析，求出电机的功率、飞轮的转动惯量以及从电机到上模驱动机构原动件的速比。 课程设计必须完成总体方案设计以及上模运动和动力设计的内容，对于有余力的小组，可继续完成坯料输送机构的运动和动力设计。 【设计指导】 分析设计任务，主要以上模的运动和动力设计为主线。设计步骤为：—〉上模运动规律设计—〉运动循环图设计—〉总体方案设计—〉选择电机，计算传动比—〉上模机构设计—〉上模运动分析—〉上模动力分析—〉方案评价。 1、设计上模的运动规律 满足设计要求的上模运动规律有无穷解，主要表现为运动循环时间间隔不同、行程速比系数不同、压延行程的速度不同、上模运动规律不同，设计的自由度很大。 （1）确定运动循环时间间隔 为满足“制成品生产率不小于每分钟30件”的要求，机构运动循环时间间隔不大于2秒。 （2）确定上模驱动机构的行程速比系数 为满足“上模快速返回”的设计要求，所确定的行程速比系数应大于1。 （3）确定压延行程的速度 为满足“压延运动段的速度控制在0.1-0.2m/s，其余段最大速度不大于1m/s”的要求，首先要根据机构运动循环时间间隔、上模驱动机构的行程速比系数等因素计算上模上行与下行的平均速度，如果上模下行平均速度远大于0.2m/s，或上行平均速度接近1m/s，速度要求将难以实现，需要重新确定循环时间或行程速比系数。 在0.1-0.2m/s范围内确定压延行程的速度。 （4）设计上模位移运动线图 设上模驱机构原动件定轴转动，取坐标系S-(，其中(表示上模驱机构原动件的转角，S表示上模位移。根据行程速比系数在S-(图标出上模上、下行的行程对应驱动机构原动件的转角。确定压延行程（直线段）在S-(图中的位置。设计上模其余时间的运动规律。 选取上模位移运动线图上较陡峭的位置做切线，检查这些位置切线的斜率（代表运动速度），看是否满足“其余段最大速度不大于1m/s” 的要求；如果不满足，重新设计上模位移运动线图。 2、设计坯料传送的运动规律 送料动作发生在上模完全位于下模上方的时间内，根据已经确定的上模运动