消失模铸造复杂且扁薄油道的方法.docVIP

权 利 要 求 书 1、一种用消失模铸造复杂且扁薄油道或孔洞的铸造方法，其特征在于：包括步骤： （1）、制备覆膜砂模具步骤：按比油道或孔洞截面尺寸减小3mm±0.2 mm，长度尺寸增加40-50mm±2 mm作为芯头来设计并生覆膜砂模具； （2）、制备砂芯步骤：用射芯机生产出油道或孔洞的覆膜砂砂芯； （3）、砂芯浸涂步骤：覆膜砂砂芯浸涂消失模涂料，保证涂层厚度1.3-1.5mm； （4）、砂芯组装步骤：浸好涂料的覆膜砂砂芯组装到泡沫模样油道或孔洞所在的位置，且封密缝隙； （5）、浇注步骤：泡沫模样浸涂料烘干、组箱、造型、浇注得到铸件。 2、根据权利要求1所述的用消失模铸造复杂且扁薄油道或孔洞的铸造方法，其特征在于：在所述砂芯浸涂步骤中，采用在覆膜砂砂芯浸涂两层消失模涂料的方式，保证涂层厚度1.3-1.5mm。 说 明 书 　　　　　用消失模铸造复杂且扁薄油道或孔洞的铸造方法 技术领域 本发明涉及消失模铸造技术领域，特别涉及一种用消失模铸造复杂且扁薄油道或孔洞的铸造方法。 背景技术 在消失模铸造生产过程中常碰到复杂而且扁薄的油道或孔洞，机加工又无法实现，必须通过铸造的方法才能得出。 目前采用的铸造方法是：在泡沫模样浸完耐高温涂料烘干后，用树脂砂或水玻璃砂预埋油道或孔洞，固化后组箱造型浇注；此方法存在的问题是： 油道或孔洞中的树脂砂或水玻璃砂烧结成铁橄榄石，无法清理出油道或孔洞，造成铸件报废。 油道或孔洞位置发生向上方向的移动。 发明内容 本发明的目的就是提供一种油道或孔洞内不存在浇结，内表面光滑，成形效果好，完全满足设计要求；油道或孔洞位置不产生偏移，完全符合图纸要求；在生产工程机械的箱体、壳体的复杂而且扁薄的油道或孔洞大量应用的用消失模铸造复杂且扁薄油道或孔洞的铸造方法 本发明的解决方案是这样的： 一种内用消失模铸造复杂且扁薄油道或孔洞的铸造方法，包括步骤： （1）、制备覆膜砂模具步骤：按比油道或孔洞截面尺寸减小3mm±0.2 mm，长度尺寸增加40-50mm±2 mm作为芯头来设计并生覆膜砂模具； （2）、制备砂芯步骤：用射芯机生产出油道或孔洞的覆膜砂砂芯； （3）、砂芯浸涂步骤：覆膜砂砂芯浸涂两层消失模涂料，保证涂层厚度1.3-1.5mm； （4）、砂芯组装步骤：浸好涂料的覆膜砂砂芯组装到泡沫模样油道或孔洞所在的位置，且封密缝隙； （5）、浇注步骤：泡沫模样浸涂料烘干、组箱、造型、浇注得到铸件。 更具体的技术方案还包括：在所述砂芯浸涂步骤中，采用在覆膜砂砂芯浸涂两层消失模涂料的方式，保证涂层厚度1.3-1.5mm。 本发明的优点是： 油道或孔洞内不存在浇结，内表面光滑，成形效果好，完全满足设计要求； 油道或孔洞位置不产生偏移，完全符合图纸要求； 能在生产工程机械的箱体、壳体的复杂而且扁薄的油道或孔洞大量应用。 附图说明 图1是本发明的工艺的一个实施例。 图2是图1的左视图。 具体实施方式 本发明在加工图1、2所示工件中的实施例如下： 实施例1的生产方法包括步骤： （1）、制备覆膜砂模具步骤：按比油道或孔洞截面尺寸减小3mm±0.2 mm，长度尺寸为：左端伸出长度1-1+右端伸出长度1-2=油道尺寸+ 40-50mm±2 mm作为芯头来设计并覆膜砂模具，本实施例中左端伸出长度1-1为25mm,宽度为30 mm，右端伸出长度1-2为25mm，宽度为20 mm； （2）、制备砂芯步骤：用射芯机生产出油道或孔洞的覆膜砂砂芯； （3）、砂芯浸涂步骤：覆膜砂砂芯浸涂两层消失模涂料，保证涂层厚度1.3-1.5mm； （4）、砂芯组装步骤：浸好涂料的覆膜砂砂芯组装到泡沫模样油道或孔洞所在的位置，且封密缝隙； （5）、浇注步骤：泡沫模样浸涂料烘干、组箱、造型、浇注得到铸件。 说 明 书 摘 要 一种用消失模铸造复杂且扁薄油道或孔洞的铸造方法，包括步骤：（1）、制备覆膜砂模具步骤：按比油道或孔洞截面尺寸减小3mm±0.2 mm，长度尺寸增加40-50mm±2 mm作为芯头来设计并生覆膜砂模具；（2）、制备砂芯步骤：用射芯机生产出油道或孔洞的覆膜砂砂芯；（3）、砂芯浸涂步骤：覆膜砂砂芯浸涂两层消失模涂料，保证涂层厚度1.3-1.5mm；（4）、砂芯组装步骤：浸好涂料的覆膜砂砂芯组装到泡沫模样油道或孔洞所在的位置，且封密缝隙；（5）、浇注步骤：泡沫模样浸涂料烘干、组箱、造型、浇注得到铸件；其优点是油道或孔洞内不存在浇结，内表面光滑，成形效果好，油道或孔洞位置不产生偏移，能在生产工程机械的油道或孔洞大量应用。 摘 要 附 图 说 明 书 附 图 图1