5.螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准.docVIP

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5.螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。施工准备 2.1??材料及主要机具: 2.1.1??水泥:宜用42.5号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2??砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3??石子:卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。 2.1.4??钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。 2.1.5??垫块:用13水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6??火烧丝:规格18~20号铁丝烧成。 2.1.7??外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。 2.1.8??主要机具: 2.1.8.??机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.??长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.??溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2??作业条件: 2.2.1??地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2??场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3??分段制作好钢筋笼,其长度以5~8m为宜。 2.2.4??根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。 2.2.5??施工前应作成孔试验,数量不少于两根。 2.2.6??要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。操作工艺 3.1??工艺流程: 3.1.1??成孔工艺流程: 钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机????3.1.2??浇筑混凝土工艺流程: 移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜→浇筑混凝土?(随浇随振)→插桩顶钢筋 3.2??钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3??钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。 3.4??检查成孔质量: 3.4.1??钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 3.4.2??孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 3.5??孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 3.6??移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 3.7??浇筑混凝土: 3.7.1??移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。 3.7.2??吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保层厚度符合要求。 3.7.3??放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。 3.7.4??混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。 3.7.5??撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒,直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。 3.7.6??混凝土的坍落度一般宜为8~10cm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 3.7.7??同一配合比的试块,每班不得少于一组。 3.8??冬、雨期施工: 3.8.1??冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 3.8.2??雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。成品保护 4.1??钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入钻孔时,应有保护垫块。或垫管和垫板。 4.2??钢筋笼在吊放入孔时,不得

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