胶粘组合工艺工艺.pptVIP

* * . 模块六 胶粘组合工艺 特点 操作简便，劳动强度低 工艺流程简单，生产周期短，加工效率高 成本低，花色品种易于变化 对生产规模和设备条件要求不高 . 第一节 前期准备及帮脚处理工序 一、拔钉与钉钉 原因：合外底 防止帮脚回缩，帮位发生变化 操作：前尖，包头两角、跖趾关节、腰窝、主跟两角、跟尖处 距楦底边1.5～2mm，钉16 mm的规帮钉 使用胡桃钳(对口钳)拔除所有的绷帮钉 . 注意事项： 规帮钉距楦底边的距离 拔钉方向朝向楦心 防止划伤、碰伤手和鞋面 半成品的摆放和运输阶段造成鞋面的碰伤和划伤 二、修剪里子余茬 原因： 控制鞋里、主跟、内包头及帮脚的底茬长度，以免开胶 . 操作： 揭帮脚： 主跟、内包头与帮面、帮里粘合在一起 帮脚向外翻开，帮里、主跟和内包头的帮脚平伏在内底反面 修剪里子余茬： 使帮里、主跟及内包头在内底反面上的搭接量为4 mm左右 搭接过大过小的缺陷 注意：割皮刀与楦底面呈20～300的夹角 . 三、粘合帮脚 操作： 在帮面、帮里的帮脚及内底边缘上刷胶； 进烘干通道，进行烘干活化； 刷二遍胶； 进烘干通道，进行二次烘干活化； 绷、粘帮脚； 拔除规帮钉和钉内底钉； 用榔头锤敲帮脚，使之粘合牢固。 . . 注意事项 刷胶的宽度与帮脚在内底上的搭接量一致 刷胶至腰窝部位时，要将帮套捏紧 刷胶后要注意防尘、防潮 烘干活化条件：温度50～60℃，时间在5～8min左右，指触干 粘帮脚时要按照：头?跟?腰窝的绷帮顺序 按照原来的绷帮褶皱，将帮脚拉回、粘合，敲牢 钳拉力与绷帮时的相同 为消除前尖部位的皱折，可将该部位的帮脚打三角形剪口 剪口的顶角距楦底边３mm以上，最多打３个 粘合完毕后，三角形剪口边必须相互吻合严密 . 四、平整帮脚和子口 原因：前尖和后跟部位还有许多帮脚的皱褶 操作： 割帮脚 刀与内底呈25～30°的夹角，割掉楦底面上多余的帮脚，使内底上的帮脚宽度统一到8 mm 将前尖及后跟部位的帮脚褶皱片削平坦 平整帮脚、子口 在子口及帮脚处刷水 电烙铁或帮脚烫平机熨烫子口和帮脚，使底楞清晰，线形规整 . 特殊用途的鞋（缓冲、药垫、磁铁片、药材或香料等） 填底芯的质量要求 底芯材料结合牢固，在穿用过程中无迁移、堆积或变型现象 填底芯后的底面必须光滑、平整，符合产品的造型设计要求 填底芯的成品鞋必须符合穿用要求 五、填底芯 填底芯材料及填芯方法 边角碎料、片剖过程中产生的二层革、再生革、弹性硬纸板 粉末状碎料与胶粘剂混合成填充物，片状材料则直接刷胶粘合 使用组合内底时，可以省去垫底芯操作 成型外底的模具设计 . 六、粘合面的处理 （一）砂磨起绒 1.目的： 除去隔离物质，利于胶粘剂的扩散和渗透，形成粘合过渡层 增大粘合面积，提高粘合强度 2.工具及方法： 帮脚的砂磨起绒 砂布轮 牛或猪面革：3号砂布；羊面革和合成革类面料：1.5或2号砂布 转速2000-2800rpm 优缺点：重量轻，惯性小，稳定性好，不易产生跳动，更换比较容易；砂布上的砂粒容易脱落，砂布的边缘容易松散开线 . . 特点：刮拉力大，效率高，绒毛浓密均匀，尘屑少，粘合强度高 操作难度大，砂磨后的边界不整齐，需要手工补砂 钢片轮 用弹性较强的薄钢片冲凿出毛刺孔，然后再钉在木盘轮上 钢丝轮 用钢丝轧曲后组装的钢丝刺钩带，装在木盘轮上制成 特点：砂磨起绒力大，但易磨划透帮脚或划伤手 . 外底粘合面的砂磨起绒 成型外底：使用处理剂处理 用小型砂轮或立式砂轮砂磨 . 砂布带砂磨机 用于无假沿条的成型外底、中底等平板状材料的砂磨起绒 普通金刚砂粗砂轮 用于胶底粘合面的砂磨，控制转速在 1400 rpm左右 粘砂砂轮 在木盘轮上刷胶、滚粘金刚砂及干燥等工序制成 特点：有效砂磨时间长，成本较低，砂磨力强，但砂磨振动大，适用于胶片、仿皮底或主跟、内包头等片状材料的砂磨 钢刺轮 用45号元钢车成钢轮后用扁铲提刺而制成 特点：惯性大、磨划力强，适用于高强度胶底的砂磨起绒 . . 3.质量要求 严格控制砂磨起绒的位置 帮脚的砂磨要按照与外底的粘合位置缩进0.5～0.8 mm 难以砂磨的地方采用手工方法进行补砂 外底粘合面一律砂磨起绒 严格控制砂磨深度 外底粘合面砂磨至表面无光，呈现出细密的绒毛 帮脚以砂除表面涂饰层，露出纤维为准，深度不超过革厚的1/4 砂磨后绒毛短而浓密，长度为0.2～0.3 mm为宜 绒毛过短或过长的缺点 砂磨均匀，无漏砂和砂坏现象 . (二)化学处理 1.化学处理的原理 溶解粘合面上的隔离物质 处理剂在被粘物表面形成过渡层，它既能够与被粘物相容