钢筋绑扎与现场安装技术交底与质量管理.docVIP

框架、框剪、剪力墙及钢结构结构钢筋工程技术交底 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 2.1.4垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2.2作业条件 2.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 2.2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 2.2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 2.2.8按要求搭好脚手架。 2.2.9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 一、材料要求 1、实物验证 材料进入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。内部验收合格后由专业工程师负责向监理、业主报验，进行现场实际取样，同一生产厂，同一等级规格，同一批号每60吨为一批，不足者亦为一批，进行力学性能测试，经复试合格后，将复试报告交与监理后，方可使用。 对于有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率；框架结构普通钢筋：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25。屈服强度实测值/强度标准值1.30, 钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 2、产品质量合格证验证 合格证原则上均采用原件，若为复印件必须在复印件上加盖经销商的红色印章并由材料员注明合格证原件存放何处。 合格证应有以下内容： 产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章；主要化学成分含量。 产品验证合格后，材料员将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。 3、钢筋的储存 经复试合格的钢筋方可进场，堆放至钢筋场地。进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。阴雨天采取五彩布或塑料薄膜覆盖，防止钢筋生锈。 做好钢筋的物料标识；加工好的钢筋根据使用部位和时间挂牌标识。 二、钢筋的制作、安装 1、钢筋加工制作 （1）钢筋半成品要做到精确加工，严格按照图纸及规范，标准图集03G101进行制作。 根据图纸尺寸计算下料长度。 各种钢筋下料长度计算如下： ①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度 ②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 ③箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度 ——其中算式内的各项按图纸和规范计取。 （2）钢筋放样 钢筋放样时，必须注意钢筋接头位置要正确、准确和保护层厚度的要求。 钢筋放样控制：根据现场实际情况，由钢筋工长进行整体钢筋放样，将放样单填报项目钢筋专业工程师，由钢筋专业工程师审核无误，反馈于放样人后，才能将放样单交与现场加工工人放样。 现场加工时，应先立黑板画图，并标注好当日加工的钢筋尺寸，用量，检查机械、线路等正常、安全之后，才开始下料。 放样必须考虑同直径钢筋的组合，节省钢筋用量，减少闪光对焊对接接头。 放样应与现场保持动态交流，现场施