搅拌站专项施工方案.docVIP

搅拌站的平面布置 本搅拌站拟建在观测楼与生活服务楼之间。搅拌站内的机械、设备、材料堆场的具体位置和车进出方向等详见（平面布置图）。搅拌机位置搭设简易上盖。 人员及机械配置 人员配置 本搅拌站按其运作要求配置：主管1人；机长1人；操作人员4人；铲车司机2人；质量管理员2人，共10人。 机械配置 本搅拌站主要的机械设备配置如下：抽水泵机2台（配时间继电器）；配料机2台（配计量控制系统）；搅拌主机2台（型号：JS750）；水泥罐2个、粉煤灰罐1个（均配螺栓输送机）；铲车1台；砼泵机2台及相应的输送管。 质量管理 现场搅拌混凝土及原材料的质量检验按相关标准、规范、行业规定执行，施工单位取样自检、施工监理监督取样抽检。现场搅拌混凝土的质量控制以施工监理为主，材料监理为辅。 （一）、砼配合比管理 强度低于C40的砼设计配合比应有相应计量资质的单位出具。 砼生产配合比应有施工监理同意方可使用。 砼质量管理 水泥用量、水灰比应符合下列规定： 砼类型 最少水泥用量（Kg/m3） 当掺有活性掺合料时（Kg/m3） 最大水灰比 防水砼 320 280 0.55 水下砼 350 300 0.5~0.6 预应力砼 300 300 0.6 砂率：控制在35%~45%之间。 （二）、现场原材料管理 散装水泥、砂和碎石原则上由业主确定的供应商提供，粉煤灰、减水剂、外加剂由施工单位自购。原材料和砼的价格按招标文件的规定办理。每批原材料进场前向搅拌站提供出厂合格证、检验报告（包括水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰等）。 施工单位现场取样送检，检测合格后向施工监理审报进场材料使用，经施工监理审核同意后才能使用。 （三）、计量系统管理 搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证。计量系统设备报施工监理审核同意。 计量允许偏差不大于下列规定 水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为±1%）。 砂、石为±3%（防水砼为±2%）。 每日开机生产前，施工监理要进行验槽复核，同意后方可大批量生产。 每一工作班至少要测定骨料含水率一次。 （四）、搅拌过程管理 搅拌时间不应小于下列规定：JS750型强制式搅拌机，搅拌时间不少于60秒。 搅拌完毕后每一工作班或100m3砼至少要测定拌和物性能。 塌落度、粘聚性和保水性。 强度或其它质量指标（其中每500m3抗渗砼要取样做抗渗检测）。 当发现新拌砼离析和塌落度较大时，应采取补料（水泥、砂、石）等措施，确保砼质量符合施工和设计要求。 搅拌机的正确操作方法及安全操作注意事项 （一）、搅拌机电气控制台的操作必须由专业人员操作，开机前检查工作做好后，按下顺序操作。 调整好时间继电器供水时间； 点动搅拌电机，观察搅拌轴旋转方向是否正确； 启动空压机，关闭底门； 启动搅拌电机； 按下料斗提升按钮，待料斗上升至卸料位置时，按下供水启动按钮，使水和物料同时进入搅拌筒内； 料斗卸完料后，按下料斗下降按钮，使料斗复位； 搅拌约60秒即可出料。启动卸料门卸料结束，关闭卸料门； 重复下一个循环。 （二）、安全操作注意事项 每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮； 为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω； 本机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故； 电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏； 检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故； 电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转； 料斗提升时，严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤； 每次加料时不应超过定量； 机器运转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门，尽可能多放出一些物料，以免时间过长，混凝土初凝，主机启动困难； 料斗底部如沾有砂灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭。 注：其余事项可参照建标20-60《中小型建筑机械安全操作规程》。