室内消防管道及设备安装工艺_secret.docVIP

室内消防管道及设备安装 1、 施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管，管材不得 有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 1.1.2 消防系统的水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。 1.1.3 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 1.2 主要机具： 1.2.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，电焊机，电动试压泵等机械。 1.2.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，电气焊等工具。 1.3 作业条件： 1.3.1 主体结构已验收，现场已清理干净。 1.3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 1.3.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 1.3.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 1.3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2、操作工艺 2.1 工艺流程：安装准备→ 干管安装→ 立管安装→消火栓及支管安装→ 管道冲洗→系统综合试压→消火栓配件安装→ 系统通水试射 2.2 安装准备： 2.2.1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 2.2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理变更手续。 2.2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。 2.2.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 2.2.5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 2.3 、干管安装： 2.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管。 2.3.1.1 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 2.3.1.2 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应用异径短管焊接。 2.3.1.3 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。 2.3.1.4 管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 2.3.1.5 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 2.3.1.6 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 2.4、 消防立管安装： 2.4.1 立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 2.4.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 2.5 、消火栓及支管安装： 2.5.1 消火栓箱体要符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 2.5.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 2.5.3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 2.6 、水泵结合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 2.7 、消防管道试压,上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后 再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。 2.8 、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 2.9 、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。 3、 质量标准 3.1 箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。 检验方法：观察和尺量检查。 3.2 消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱 后内表面为100mm，允许偏差5mm。 4、 成品保护 4.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 4.2 消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 4.3 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽