C305M厚大体积混凝土施工方案.docVIP

大体积混凝土施工方案 为保证我单位与贵项目部合作顺利，能够让用户满意，信誉至上。特此我单位制定承揽该工程大体积混凝土的施工方案： 一、大体积混凝土质量保障措施： 1、混凝土原材料质量保障： 1）、水泥：我单位选用金马P.O42.5水泥，其水泥碱含量为0.53%，低于北京市规定的0.6%,且28天抗压强度均在50Mpa以上. 2）、砂、石粗集料：选用B种低碱活性集料。采用河北涿州生产的Ⅱ区中砂，碎石选用河北涿州生产的5-25mm连续级配碎石。砂石的各项指标均满足设计要求。 3）、粉煤灰：选用山东德州生产的II级粉煤灰，性能均满足粉煤灰指标。经试验分析掺用优质粉煤灰时具有普通减水剂功能，另外由于粉煤灰的“滚珠”效应可有效缓解凝结硬化速率，改善拌合物的施工性能。 4）、磨细矿渣粉：选用北京首钢嘉华建材有限公司生产的S95级磨细矿渣粉，其7天活性指数均在75%以上，28天活性指数均在100%以上。 5）、减水剂: 选用六建外加剂厂生产的无氯、无氨、环保型BD-1高效减水剂。 2、水化热计算： 混凝土的绝热温升计算(C30、60d) 水灰比 砂率 水 水泥 砂子 石子 粉煤灰 矿粉 减水剂 0.46 43% 180 236 780 1051 82 76 13.0 Tt = Th /（1-e-mt） 式中：Tt：t龄期时砼的绝热温升（℃） Th：砼最终绝热温升（℃） m：常数，随水泥品种及浇筑温度而异，取m=0.4 t：龄期，取 t=3天、t=7天、分别计算 其中：Th=WQ/CP W: 单位水泥用量 C=236kg Q: 每公斤水泥水化热3天Q=263kJ/kg、7天Q=303kJ/kg C:砼比热 C=0.96 P:砼密度 P=2400 带入计算：Tt3 = (236×263)÷(0.96×2400)÷(1-e(-0.4×3) ) =38.5℃ Tt7 = (236×303)÷(0.96×2400)÷(1-e(-0.4×7) ) =33.0℃ 经过计算，确定混凝土在3天龄期时达到最大温升。 2）、砼内部实际最高温度的理论计算： Tmax = Tj+Ttδ 式中：Tmax：砼内部最高温度 Tj：大气平均温度Tj=30℃ Tt:依据上面计算，Tt=38.5℃ δ：降温系数，底板一维散热，取0.68 带入计算: Tmax =56.2℃ 3）、砼表面温度： Tb(t) = Tq+（4÷H2）h(H-h)ΔT(t) 式中： Tb(t)：龄期为t时砼表面温度 Tq：大气平均温度,30℃ H：砼的计算厚度，H=h+2h h: 砼的实际厚度取h=5.0m h:砼的虚厚度，h=λ/β=1.55/2.3=0.67 λ:砼的导热系数，λ取1.55w/mk β:模板及保温层的传热系数，取β=2.3w/m2.k ΔT(t):龄期为t时砼内部最高温度与外界气温之差 ΔT(t)=Tmax-Tq=56.2-30=26.2 底板厚度为5m时，混凝土表面温度： H=5+2×0.67=6.34 Tb3=30+（4÷6.342）×0.67×（6.34-0.67）×27.4=40.4℃ 4）、砼表面与砼内部温度之差为： 底板厚度为5m时，TMAX-Tb3=56.2-40.4=15.8℃ 经过计算，混凝土内部与表面温度之差小于25℃，符合要求。因此，混凝土不会产生因温度应力过大（超过混凝土自身的抗拉强度）而出现的早期温度裂缝。 3、生产过程质量控制保障： 1）、生产过程中站内设有三班倒试验员和质检员，生产之前技术质量人员进行混凝土开盘鉴定。 2）、混凝土出厂质量控制严格执行标准规范，按照批量进行抽检实测，并且对出厂的每车混凝土出厂目测把关，并做书面记录，内容包括混凝土的和易性、坍落度和温度。不合格及不符合要求的混凝土禁止出厂。 3）、生产过程中质检人员严把质量关，对主机计量随时进行抽检，保证主机生产严格执行混凝土配合比。 北京市第六建筑工程公司 混凝土搅拌站 2011 、09 、28 北京市第六建筑工程公司混凝土搅拌站 第 1 页 共 4 页