大型混合芳烃及配套工程项目环境影响情况分析报告书.docVIP

一、建设项目概况 1、建设项目的地点及相关背景 （1）企业概况 东营联合石化有限责任公司（以下简称“联合石化公司”）于2012年2月注册成立，法人代表刘志宝，注册资本5亿元，由富海集团、万通集团、石大科技集团、万达集团、东营市石化集团五家地方大型石化企业合资组建。 依托东营港经济开发区优良港口条件和码头优势大型混合芳烃及配套工程项目东营联合石化有限责任公司大型混合芳烃及配套工程项目东营联合石化有限责任公司420万吨/年渣油脱蜡装置230万吨/年延迟焦化装置240万吨/年加氢裂化装置150万吨/年混合芳烃加氢装置55万吨/年芳烃抽提装置6万Nm3/h氢提纯装置2、建设项目主要建设内容、生产工艺及产品方案 （1）项目建设内容 表1 拟建项目工程组成一览表 工程类别 名称 建设规模 主要建设内容 备注 主体工程 渣油脱蜡装置 420万t/a 脱蜡塔、脱蜡加热炉 新建 延迟焦化装置 230万t/a 焦炭塔、分馏塔、解吸塔、吸收塔、再吸收塔、稳定塔、接触冷却塔、加热炉、干气脱硫塔、干气脱硫醇分离器、氧化分离塔、碱液气提塔、液化气脱硫塔 新建 加氢裂化装置 240万t/a 加氢精制反应器、加氢裂化反应器、高低分离器、汽提塔、分馏塔、脱乙烷塔、吸收塔、脱丁烷塔、低分气脱硫装置、加热炉、重沸炉 新建 混合芳烃加氢装置 150万t/a 加氢反应器、高低压分离器、脱硫汽提塔、产品分馏塔、循环氢脱硫塔、加热炉、重沸炉 新建 连续重整装置 140万t/a 预加氢反应器、预加氢脱氯罐、主汽提塔、重整加热炉、重整反应器、气液分离器、脱戊烷塔、C4/C5分馏塔、脱己烷塔、重沸炉 新建 芳烃抽提装置 55万t/a 抽提蒸馏塔、非芳烃蒸馏塔、溶剂回收塔、溶剂再生塔、产品分馏塔 新建 PSA氢提纯装置 6万Nm3/h PSA吸附塔组，主要包括原料气混合部分、PSA净化部分、解吸气升压部分水源，源水均取自黄河t/h，剩余约146t/h依托园区供热管网，由开发区港城热力有限公司提供 部分自产、部分依托 供电系统 园区供电网络接入，厂内设总变配电所、装置区变配电所、各单元变配电所及低压配电室等 新建 供风系统 新建净化风和非净化风管网，净化风为仪表用压缩空气，非净化风主要是装置开停工时吹扫用、气力输送以及作密封气用 新建 供氮系统 新建1000Nm3/h PSA制氮设施及4000Nm3/h深冷式空分设备1套，满足正常运行及开停工要求含有HCl、Cl2和CO2等的酸性气体采用两级处理(2)项目工艺简述和产品方案 本项目原料为常压渣油，根据常压渣油性质，总加工流程拟采用延迟焦化＋加氢裂化方案加工，的420万吨/年渣油脱蜡装置生产重芳烃15.37万吨/年，蜡油180.60万吨/年送加氢裂化，渣油223.45万吨/年送延迟焦化。 230万吨/年延迟焦化装置原料包括223.45万吨/年渣油，渣油脱蜡装置不凝气和其它加氢装置送来的含气体送焦化装置压缩机入口回收其中的液化气组分并脱硫。延迟焦化生产焦化轻芳烃35.27万吨/年，焦化重芳烃75.30万吨/年，焦化蜡油42.68万吨/年，石油焦52.41万吨/年。 240万吨/年加氢裂化装置原料包括蜡油180.60万吨/年，焦化蜡油42.68万吨/年。加氢裂化装置采用全循环流程，多产重石脑油为芳烃装置提供原料，并生产优质重芳烃组分。装置可提供94.89万吨/年重石脑油。装置区设低分气脱硫设施，集中处理加氢裂化装置和混合芳烃芳烃加氢装置的低分气，脱硫低分气送PSA装置回收氢气。 150万吨/年混合芳烃加氢装置进料包括焦化轻芳烃35.27万吨/年，焦化重芳烃75.30万吨/年和重芳烃15.37万吨/年。生产加氢石脑油52.56万吨/年送连续重整装置，精制重芳烃72.72万吨送罐区，含硫低分气送加氢裂化装置，含硫干气送延迟焦化装置。 10万吨/年连续重整装置原料包括加氢石脑油52.56万吨/年加氢裂化重石脑油94.89万吨/年。装置产重整氢气部分作为预加氢单元氢源，部分进PSA装置提浓作为加氢裂化装置氢源，液化气作为液化气产品出厂，拔头油及戊烷油作为化工轻油产品出厂，C6、C7馏分送至芳烃抽提装置抽出苯、甲苯产品，C8+馏分作为混合芳烃产品出厂。 全厂建设43万Nm3/h两套制氢装置和6氢提装置满足全厂氢平衡。制氢原料为PSA脱附气和焦化干气。加氢裂化装置和混合芳烃加氢装置消耗氢气来自纯氢管网其它耗氢装置使用重整氢。 全厂设3万吨/年硫磺回收装置，包括酸性水汽提，溶剂再生等设施，回收酸性气中的硫。 本方案加工流程的商品综合收率%。 图1 拟建项目整体工艺路线图 (3)建设项目政策符合性 根据《产业结构调整指导目录(20年本)》420万吨/年渣油脱蜡装置230万吨/年延迟焦化装置240万吨/年加