电池后盖注塑模具设计.docVIP

目 录 摘要 3 1 绪论 4 1.1 注塑模具简介 4 1.2 我国注塑模具的发展趋势 3 1.3 设计任务 6 2 塑件产品的分析 8 2.1 塑件资料 8 2.2 注塑材料的选择 11 2.3 ABS的特性及注塑工艺要求 11 3 模心、分模设计 12 3.1 型腔布局设计 12 3.2 分型面的确定 13 3.3 模心尺寸的确定 13 4 模架的选择 16 4.1 确定模架主要尺寸的方法 16 4.2 调出标准模架 16 5 浇注系统的设计 18 5.1 主流道及分流道的设计 18 5.2 冷料井 20 5.3 浇口的设计 20 6 顶出系统的设计 22 6.1推杆 22 6.2 顶出行程的计算 23 6.3 复位机构 23 6.4 垃圾钉 23 7侧抽芯系统的设计 25 7.1 确定抽芯距 25 7.2 斜顶的设计 25 8 冷却系统的设计 28 9 模具组立图及工作过程 30 结束语 32 参考文献 33 摘 要 现在塑料产品在我们的生活中应用越来越广泛，因此模具设计工作者一直在努力提高其生产效率。本设计专门针对收音机电池后盖进行注塑模具设计，本设计说明书详细地对注塑模具设计的一般流程进行介绍。其中包括产品材料的选择，产品的成型特点，注塑模具的设计等；在模具设计的过程中，关键的几个问题是解决分型面的选择、浇口位置确定、顶出系统的设计、斜顶的设计、塑件浇注系统布局、冷却系统的布局等问题；首先运用Solidworks软件对塑件进行三维造型，对塑件进行型腔布局设计，然后实现分模，最后运用CAD完成其他系统的设计。在本设计中运用Solidworks，CAD等软件辅助完成电池后盖的注塑模具设计，有效的提高了注塑模具的生产效率。在设计的过程中本着降低生产成本、缩短生产周期和提高生产效率的宗旨，尽可能地设计出结构相对简单、装配比较方便的模具。 关键词:电池后盖；注塑模具设计；Solidworks；CAD 绪论 1.1 注塑模具简介 注塑模具，也被称为注射模具，主要用于热塑性塑料成型，注塑成型塑料产品占超过塑料模具的一大半比例。模具开发产品要适应现在“交货期短”，“精度高”，“质量好”，“价格低”等要求。 注塑模具设计主要包括材料的选择，市场调研，塑胶，塑料零件建模和流程分析及设计，注塑机，注塑模具及零部件，以及相关的计算和验证，以及工程图绘制参数的选择。在模具设计CAD / CAE技术的应用，可以大大减少模具设计时间，使设计参数标准化[1]。 1.2 我国注塑模具的发展趋势 我国国内的模具市场的现状并不乐观，引起这种结果的原因是多方面的，大概可以分为三方面的原因：没有档次比较高的产品、行业内缺乏具体的工艺标准、生产制造的利润较低。 我国的模具制造企业主要是以民营企业或者个体经营为主的，而这两种企业的模式发展受多种条件的影响，比如，资金、空间、技术信息交流等，很难形成一定的大规模。甚至有相当一部分企业仍然是依靠传统设备和手工进行加工生产，所以只可以生产一些中、低档模具，由于信息问题，他们也很难接触到一些先进的成型技术和国家最先进的成型设备。如此一来，便更使得中低档的模具市场竞争变得更加的激烈。 国内模具制造企业一般都能够认识到自己在技术方面的落后，但是，自己都很难看到管理方面的落后。这些模具生产企业不但没有工艺流程的具体的行业标准，而且，主要的生产模式依然是最传统的师傅领导徒弟的模式。但是，国内以此种模式生产和生存时，国外的一部分先进的模具企业已经采用生产流程进行管理[2]。现代模具行业早就已经转入了数字化的时代，由电脑设计图纸，并且依靠电脑先输入加工的数据，然后制作模具。在此种国际形势下，国内模具行业不但技术上跟不上时代的潮流，而且在管理方面也差一个步伐，行业内再没有一个具体的流程标准的问题便更加阻碍了企业的发展步伐了。 模具生产可以通过信息化的管理来实现。模具企业的信息化，即是指将ERP、INTERNET等一些信息化技术应用到模具企业中，用IT的形式将模具企业业务全过程、技术沟通过程、模具企业内部的业务管理过程固定下来，以达到提高模具企业的经营管理水平和模具企业运转的效率的目的[2]。 综合各方面的现状，可将我国模具技术大致分类，具体有以下几个方面走势[3]： （1）模具CAD/CAE/CAM技术及其应用日趋成熟。 （（1.3.1 设计任务 根据实物测量出电池盖的尺寸，然后根据测出的尺寸利用三维造型软件Solidworks绘制出零件的三维图，然后运用Imold插件来完成3D分模，最后运用AUTOCAD完成模具的设计。 设计内容主要包括：塑件的设计、收缩率和分型面的确定、模架的选择、浇道系统的设计、冷却系统的选择、内抽芯机构的设计、模具结构的设计、模具设计图纸的绘制。 1.3.2 设计流程 （1）塑件的