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摘 要
塑料模具在当今社会越来越广泛的应用,从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛,可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。
本次的毕业设计是塑料顶盖的注塑模的设计,依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模4腔直线排列,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献,还在互联网上查找资料,设计过程比较完整。
关键词 :1次分型面注射模具;侧浇口;推杆。
全套图纸,加153893706
目录
摘 要 1
绪论 3
1 塑料制件的分析 9
1.1 成型塑料件的工艺性分析 9
1.2 成型塑件的材料分析 10
1.2.1 ABS塑料主要的性能指标: 11
1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 12
2. 塑件成型的基本过程 13
3 注塑设备的选择 14
3.1估算塑件体积质量 14
3.2 注塑机的选择 15
4. 成型零件有关尺寸的计算 16
5. 浇注系统的设计 21
5.1浇口套的选用 21
5.2冷料井的设计 22
5.3分流道的设计 23
5.4分流道的布置 23
5.5浇口设计 24
5.6浇口位置的选择 25
6 合模导向机构的设计 25
6.1导柱的设计 26
6.2 导套的设计 27
7 脱模结构的设计 28
8 侧向分型和抽芯机构的设计 29
8.1抽拔距的计算 29
8.2斜导柱的尺寸与安装形式 29
8.3 锁紧楔形式 30
8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 31
9 排气系统和温度调节系统的设计 31
排气系统 31
温度调节系统的设计 32
34
11注射机的校核 36
11.1 注射量的校核 36
11.2 锁模力的校核 36
12 模具的安装试模 37
结束语 39
致谢 40
参考文献 41
绪论
模具是工业生产的重要装备,是国民经济的基础设备,是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,是工业发展的基石,被人称为工业之母和磁力工业模具是制造业的重要基础装备,是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用
1 塑料制件的分析
1.1 成型塑料件的工艺性分析
通过对塑件外部造型、工艺结构的设计、对塑件进行计算仿真和生产验证,也通过对分模线、塑件的壁厚、圆角、塑件的尺寸精度、脱模斜度进行了综合的考虑,工件的尺寸和形状如下图:
塑件图
从塑件厚来看,总的来讲塑件壁厚变化比较均匀,有利于零件成型。
脱模斜度分析 当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯,若塑件外形较复杂时,塑件的多个面与型芯紧贴,从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被
此处已删除,完整版加153893706
12 模具的安装试模
1.试模前的准备
试模前要对模具及试模用的设进行检验。模具的闭合高度,安装与注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等符合所选设备的技术条件。检查模具各个滑动零件配合间隙适当,无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠,起止位置的定位要准确。各镶嵌件、紧固件要牢固,无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查,即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整,使之处于正常运转状态。
2. 模具的安装及调试
模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地,并安装在指定注射机的全过程。
模具安装到注射机上要注意以下几个问题:
1)模具的安装方位要满足设计图样的要求。
2)模具中有侧向滑动机构时,尽量使其运动方向为水平方向。
3)当模具长度与宽度尺寸相差较大时,应尽可能使较长的边与水平方向平行。
4)模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时,尽可能放置在非操作一侧,以免操作不方便。
模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式,一般每侧采用块压板,对称布置。
模具安装于注射机上之后,要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活、定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面:
1)合模后分型面不得有间隙,要有足够的
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