车屑螺旋状填充质HGMS处理FCC废催化剂地研究.pdfVIP

666 国际华人石油与化工科技研讨会1908 车屑螺旋状填充质HGMS处理FCC废 催化剂的研究 张洪林 陈炳辰韩跃新 抚顺石油学院环境工程研究所辽宁113001东北大学资土学院辽宁110006 摘要本文选用车屑螺旋状填充质HGMS对FCC废催化剂进行了分离处理，并对分离后 的催化剂进行了活性检验．试验表明：通过磁分离可将废催化剂分离，主要影响回收率及分离 后催化剂中Ni含量的有背景场强、给矿流量、给矿量等因素．通过循环分离试验，可将不同 0％． 金属含量的废催化剂分出，其活性随Ni含量降低而增加，其中活性达77催化剂占近4 FCC废催化剂Ni含量回收率活性 关键词HGMS gradientmagnetic 高梯度磁分离(high 起来的一种磁分离新技术，也是现代磁分离技术的一个标志。它的应用己超越了磁选的传统对象(处 理磁性矿物)进入到医学界和三废处理领域[1】。它能有效地分离微细粒级(粒度小到1微米)、磁 J。 性极弱的物质(磁化率低到10。6电磁单位)【2 在渣油FCC过程中，原料油中的镍、钒、铁等重金属会沉积在催化剂上，使催化剂的活性与选 择性明显下降，要定期地或者连续稳定地把一部分催化剂更换为新鲜催化剂，使新旧催化剂经常处 于混杂在一起的状态。催化剂在装置内的时间越长，其重金属污染度就越高，活性和选择性也就越 低‘r“。由硅、铝、沸石构成的FCC催化剂，原是抗磁性的，由于沉积金属镍、铁等物质而显示铁 磁性或顺磁性。金属污染度越高，相应也带有较强的磁性，因此可通过其磁性大小在磁场中加以分 离【5]。 1 试验装置与分析方法 1．1试验装置 本试验采用可变磁场强度充磁机，磁选盒内装螺旋状铁磁性介质(直径约为0．50mm)。细丝磁 化后，其周围形成一个感应磁场，这种磁力线一脱离细丝，便急速发散，在细丝附近产生一个大的 磁场梯度，磁性不同的粒子群，由载流体提供给填充物后，由于磁场梯度的存在，磁性大的粒子受 到细丝表面的强烈吸引和捕集，而磁性小的粒子与载流体一起通过填充物。高梯度分离机根据粒子 磁性的大小进行分离。 1．2分析方法 粒度筛分采用在超声波分散条件下的标准筛筛分； 比磁化系数测定选用扭力天平分别测定催化剂在加磁与不加磁条件下所受力，并与比磁化系数 为101×10“cm’／g标样品焦磷酸锰相比较而得出： 金属全元素分析采用等离子发射光谱法测定； 镍、铁含量的测定是用原子吸收分光光度法： 张洪林1963年9月生博士研究生副教授 国际华人石油与石油化工科技研讨会1999 667 活性与选择性分析方法为为企业标准(QJ／YY08．15．3274—90)。 2实验结果与讨论 2．1 FOG废催化剂基本理化性能 2．1．1FCC废催化剂金属全元素分析 采用等离子发射光谱对我国某炼厂新鲜与平衡废催化剂进行金属全元素分析，结果如表l所 不。 表1 等离于发射光谱全元素分析 l元秉 co Ca K Mn Ni ^l l l(o Na l IIg Zn 1)25％ 0 l新鲜 791ppm22p1：∞ 99ppm45ppra 210ppm 28％l314ppm623ppm 724ppm 54ppm 24％l (}43％ 29硼 1 2跚 193％l 162ppm0 371ppm633ppE／ 356ppm 175ppm I平钠 9