净化施工方案11111.docVIP

一、 工程概况和特点 1、工程概况 工程名称:， 工程地点: 设计单位: 施工工期: 2、工程特点: 本工程位于XXXXXX，本工程为净化车间。净化区层高 M。洁净车间围护结构采用50mm厚夹芯净化彩钢壁板，通风空调部分包括洁净的空调及通风系统，净化区洁净级别要求为十万级和万级。 二、各专业施工技术方案 （一）净化彩钢板工程施工方案 根据GMp规范的并结合业主要求生产工艺的要求，本工程采用50mm夹心净化彩钢板。 1、彩钢板结构施工流程 清扫场地 地坪验收 放线 壁板施工 顶板施工 R角安装 门窗施工 清扫 打胶密封 2、彩钢夹芯板安装 (1)、材料进场 洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。 (2)、测量放线 严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。 (3)、材料检验 洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。 (4)、现场清理 安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。 (5)、结构连接 在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和楼面、地面的连接件的固定。 (6)、施工操作 ①、按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。 ②、地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、拼角连接或预留出R角的位置。 ③、壁板与辟板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。安装时要用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的定，以防止壁板整体倾倒。 ④、安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。 ⑤、壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。 ⑥、根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型连接。 ⑦、密封胶应平直光滑，不应有间断、外露、毛边等现象。 ⑧、壁板安装同时要配合好电工，将接地扁铁与地面很好接触，以消除静电现象。 (7)、隐蔽验收 在净化室安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。 (8)、成品保护 加强成品保护教育，对已安装的成品或半成品严加保护，防止被污染及损坏。严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、成品受损。 (9)、现场管理 制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。 (二)通风空调工程施工方案 根据GMp规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流。 净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作，风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。 1、通风管道、配件、部件的制作顺序: 板材搬运 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 组合铆接成型 擦洗内表面检验 封闭管口 成品堆放。 2、通风管道制作及加工技术措施: (1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。 (2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。 (3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。 (5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。 (6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到： ①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。 ②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。 ③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 ④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。 ⑤、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净