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钻孔灌注桩冬期施工方案 冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5°时混凝土、钢筋砼、预应力混凝土及砌体工程的施工。目前我项目所在地室外日平均气温已连续5天稳定低于5钻孔设备 根据施工图设计所提供工程地质、水文、桩径、桩长资料，钻孔机械选择。施工场地准备 当位于旱地施工时，对场地进行清表，并予以整平夯实。 当护筒 ??? 护筒采用4mm厚钢板制成，为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加肋。 ??? 护筒的埋设：护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软沉积层为宜，护筒高2～3m。埋置好的护筒平面位置偏差小于5cm，护筒倾斜度偏差小于1%。 泥浆制备及要求 ??钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成。泥浆池容积为桩孔容积的1.5～2.0倍以上。 ?钻孔 钻孔前，根据施工图设计所提供地质、水文资料，选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。 钻机安装就位后，，。 （）钻孔作业必须连续进行，不得间断。因故必须停钻时，。 ?6、清孔 清孔采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注砼前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。 7、钢筋笼加工及就位 (1)、钢筋笼在钢筋加工场进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工采用模具标准化制作。 (2)、钢筋笼在每隔l～2m处设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧．环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。 (3)、钢筋笼保护层，必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块采用绑扎混凝土圆饼形垫块，每隔2m左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。 8、设立导管 ??? 导管吊装先试拼，作到连接牢固，封闭严密。上下成直线吊装时，位于井孔中央，并在浇注前进行水密、承压和接头抗拉试验。 ?注水下混凝土 ?（4）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加浇注0.5～1.0m。钢筋加工1、加强对焊工冬季施工培训。通过试焊以确定在低温条件下各焊接设备的最佳焊接电流、电弧电压和焊接通电时间等焊接工艺参数；2、钢筋焊接尽量安排在工棚内进行，必须在室外作业时，应采取防雪挡风措施，用彩条布等搭设临时工棚，保证焊缝和热影响区能够缓慢冷却；3、加工完成的钢筋笼须采用枕木支垫，整齐堆放，用彩条布进行覆盖；对已经生锈的钢筋笼在使用前须进行人工除锈。混凝土施工1、砂石料场须采取防雨雪措施，在雨雪来临之前应采用工业石棉被或彩条布对材料进行覆盖，以防渗水后材料冻结；晴天后须及时揭开覆盖，清除冰雪；每次混凝土施工完毕之后，拌合站料斗内剩余材料须清理干净，然后对集料斗进行覆盖；、骨料中冰雪或冻结团块，每次开盘前应派专人对砂石料进行检查，清除表层冰雪和冻结的骨料； 、投料前，先用热水或蒸汽冲洗集料斗和搅拌机。混凝土搅拌投料的顺序为：砂石料、热水，搅拌30s，再加水泥搅拌，每盘搅拌时间应较常温时延长50％（由60s提高到90s）；、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10。根据目前本工地的气温和设备配备的实际情况，应对拌合用水进行加热。配备的蒸气锅炉，随时保证正常生产，每次开盘前，根据环境温度情况，提前半小时对施工用水进行蒸汽加热至10～80。水温经检测合格后方可开盘。、水泥只可保温不得加热根据环境温度情况，在水泥罐外加设保温层；、为保证混凝土入孔温度，根据环境温度情况, 可在混凝土罐车外加设保温层进行保温；、灌注桩应尽量安排在天气和便道行车条件较好的时间进行，以缩短混凝土的运输和灌注时间。如便道发生积雪和冰冻而影响行车安全时，须随时对道路加以修整、养护；、水下灌注桩混凝土，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，施工完后须立即薄膜封闭并覆上草袋保温养护；、严格控制混凝土的配合比和坍落度；水下灌注桩混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂；1、施工现场抽样的混凝土试件，应加强养护，防止受冻，待混凝土终凝后应立即送往养护室进行养护。 （4）、冲击锤（钻）操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域内。 （5）、冲（钻）孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。 （6）、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机安装接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。 （7）、恶劣气候冲（钻）孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。 （8）、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺