560kt_a甲醇制烃基燃料项目可行性研究报告.doc

山西大土河焦化有限责任公司 560kt/a 甲醇制烃基燃料项目 可行性研究报告 三一能源重工有限公司 Tri-Tech ENERGY.llc 2013 年 12月 上海  编 制: 李青峰、陶然、李思隆、崔小健、周鹏、李灿彪、杨娟丽、邓聪、 杨文营 校 审: 陶建芳、李同庆 审 核: 张清洁、单学彪 目录 总论 1.1 概述 1.1.1 项目名称、项目业主、企业性质及法人 1.1.2 建设单位基本概况 1.1.3 项目提出的背景、目的和意义 1.1.3.1 项目提出的背景 1.2国内甲醇产能、产量严重过剩，国外甲醇价格低廉，进口冲击严重。 1.3国内二甲醚企业开工不足50% 1.4甲醇制汽油技术重获青睐 1.4.1 “3M”技术获得较大发展 1.4.2中小二甲醚企业生存之路 1.4.3甲醇制汽油项目建设的必要性 1.5 可行性研究报告编制的依据和原则 1.5.1 编制依据 1.5.2 编制原则 1.5.3技术依托单位和技术来源 1.5.4 研究范围 1.6 研究结论 1.6.1 本项目符合国家产业政策和能源环保政策。 1.6.2 产品市场前景良好 1.6.3 采用的工艺技术先进、可靠 1.6.4 环保、安全卫生及消防措施落实 1.6.5 项目在经济上可行 1.7 综合技术经济指标表 2. 市场预测 2.1 产品的性质 2.1.1 汽油 2.2 产品的用途 2.2.1 汽油的用途 3. 产品方案和生产规模 3.1 产品方案 3.2 产业政策、发展规划和清洁生产 3.2.1 产业政策 3.2.2 发展规划 3.2.3 清洁生产 3.3 装置规模 3.4 产品规格及质量指标 3.4.1汽油指标 3.4.2 液化气质量指标 3.4.3燃料气质量指标 4. 工艺技术方案 4.1甲醇制汽油工艺技术 4.2甲醇制汽油的发展史 4.3 甲醇工业制各类烃的工艺概况 4.4 甲醇制汽油的工艺方法及原理 4.4.1 埃克森—美孚甲醇制汽油工艺（MTG工艺) 4.4.2 费托合成工艺（FT工艺） 4.4.3托普索一体化汽油合成技术工艺(TIGAS) 4.4.4一步法甲醇转化制汽油技术工艺 5. 我公司甲醇制汽油工艺及催化剂 5.1 MTG+LTA+重芳烃轻质化耦合增值工艺 5.2 工艺流程简述 5.2.1 MTG 反应部分 5.2.2 精馏及耦合部分 5.3 消耗定额 5.4 自控技术方案 5.4.1 生产控制方案 5.4.2 仪表选型 5.5 主要工艺设备 5.6 标准化 5.6.1 工艺规范 5.6.2 设备设计、安装、施工验收规范 5.6.3 自控设计规范 5.6.4 电气设计规范 6. 原材料、辅助材料、燃料和动力供应 6.1 原料供应 6.2 燃料供应 6.3 动力供应 6.3.1 公用工程规格 6.3.1.1 一次水 6.3.1.2 循环冷却水 6.3.1.3 电 6.3.1.4 蒸汽 6.3.1.5 仪表空气及氮气 6.3.2 公用工程供应 7. 公用工程和辅助设施方案 7.1 总图运输 7.1.1 设计依据 7.1.2 设计规范 7.1.3 国家法律法规 7.1.4 总平面布置 7.1.4.1 布置原则 7.1.4.2 装置配置状况 7.1.4.3 建构筑物朝向和装置单元间的防火间距 7.1.4.4 总平面布置的主要技术经济指标 7.1.4.5 项目功能分区和土地利用指标情况 7.1.5 竖向布置 7.1.6 工厂运输 7.1.7 工厂防护设施及其它 7.2 给排水 7.2.1 给水 7.2.1.1 新鲜一次水 7.2.1.2 循环冷却水 7.2.1.3 锅炉给水 7.2.1.4 消防用水 7.2.1.5 工程用水量统计 7.2.2 排水 7.2.3 给排水设备 7.3 电气 7.3.1 概述 7.3.1.1 设计范围 7.3.1.2 设计标准 7.3.2 装置总负荷 7.3.2.1 负荷等级及供电要求 7.3.2.2 用电设备总安装容量 7.3.2.3 电源情况 7.3.2.4 供电方案 7.3.3 供配电系统 7.3.3.1 电能计量 7.3.3.2 无功补偿 7.3.3.3 保护设置 7.3.4 装置区环境特征及主要设备选型、操控、电缆敷设方式 7.3.4.1 装置区环境特征 7.3.4.2 设备的操控、起动方式 7.3.4.3 主要设备选型 7.3.4.4 电缆选择 7.3.4.5 线路敷