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混凝土快速冻融试验箱校验方法 TGX027-2012 1 适用范围 1.1 本方法适用于新购置和使用中的水泥混凝土快速冻融试验箱的校验。 2 技术要求 2.1 应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.2 冻融箱表面光洁、无碰损、冻融箱门密闭性良好。 2.3 接通电源后压缩机运转正常，冻融转换后加热系统运转正常，电路应有安全保护装置且绝缘性良好。 2.4 冻融箱内的温度可调节范围内-20℃～10℃，控制精度不应大于1℃.除了埋设在冻融试验箱内中心试件的温度传感器原件外，还应在箱内中心位置和任一对角线两端处（一支靠近上表面50mm处，另一支靠近箱底50mm处），各设置1支与防冻液接触的温度传感器。 2.5 满载运转时冻融箱内的温度极差不应超过2℃. 2.6 升降温系统和控制系统 设定温度下限为-18℃±2℃，温度上限5℃±2℃，在装入公称容量试件时： 2.6.1 每次冻融循环应在2h～4h内完成，用于融化时间不得少于整个冻融循环时间的1/4. 2.6.2 试件从3℃降至-16℃所用降温时间不得少于冷冻时间的1/2，从-16℃升至3℃升温所用时间不得少于整个融化时间的1/2，冻融之间的转换时间不宜超过10min。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 温度控制器调节制冷加热功能。 3.3 冻融温度。 3.4 冻融时间。 4.1 环境条件 温度20℃±5℃，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 热电偶温度计：量程偶温度计：量程-30℃～+50℃，分度值0.1℃. 4.2.2 时钟：分度值1min。 5 校验方法 5.1 外观：用感官检查应符合2.1、2.2条内容。 5.2 在冻融箱四角（1#、2#、3#、4#）及中心位置（5#）安放预埋温度传感器的混凝土试件，中心安放的混凝土试件同时预埋设备自带的测温元件（6#）. 　在冻融箱内中心位置（7#）、任一对角线两端处（一支靠近上表面50mm处（8#），另一支靠近箱底50mm处（9#））分别设置与防冻液接触的温度传感器，其分度值不应大于0.2℃。 在满容量条件下，将控制系统的温度调节至最大范围，启动设备运转6次循环。自第2循环开始，记录预埋在混凝土试件中每个温度传感器每次循环的最高温度和最低温度，5个温度传感器所测量最高温度的算术平均值作为箱内可调节温度的上限，最低温度的算术平均值作为箱内温度可调节范围的下限。 5.3 自第2循环开始，记录每次循环中预埋在中心试件内的温度传感器与设备自带中心测温元件所测温度的最大误差，以5次循环中最大误差绝对值的算术平均值作为冻融箱的温度控制精度。 5.4 自第2循环开始，每次循环中与防冻液接触的3个温度传感器最高温度极差（3个温度传感器最高温度的最大值减去最小值）和最低温度极差（3个温度传感器最低温度的最大值减去最小值）的算术平均值作为单次循环温度极差，5次循环温度极差的算术平均值为冻融箱内温度极差。 5.5 按照2.6设置温度控制参数，箱内转满公称容量的时间，启动设备运转6次循环。在第2～6次循环过程中，测试和记录温度变化曲线，计算循环时间、融化时间、升温时间、冷冻时间、降温时间及转换时间。 6 校验结果处理 6.1 建议检验周期为12个月。 7 附录 7.1 校验记录表。 混凝土快速冻融试验箱校验记录表 校验编号 　　　　　　 表TGX027 仪器名称 规格型号 管理编号 校验地点 校验条件 温度（℃） 湿度（%RH） 其他 校验用标准器具 序号 标准器具名称 管理编号 准确度 校验项目 技术要求 校验数据 结果 第2循环 第3循环 第4循环 第5循环 第6循环 外观质量 铭牌，内外表面平整光洁光滑，冻融箱门密闭性良好 温度控制 最高温度（℃） 1#传感器 2#传感器 3#传感器 4#传感器 5#传感器 最低温度（℃） 1#传感器 2#传感器 3#传感器 4#传感器 5#传感器 温度可调范围-20℃~10℃ 控制温度（℃） 5#、6#传感器最大误差 控制精度≤1 冻融箱内温度极差 最高温度（℃） 7#传感器 8#传感器 9#传感器