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动力触探仪校验方法 TGX080-2012 1 适用范围 1.1本方法适用于新购置和使用中的动力触探（标准贯入）仪的校验。 2 技术要求 2.1动力触探（标准贯入）仪技术参数表080-1： 表080-1 类型 落锤质量（kg） 落距（cm） 探杆直径（cm） 圆锥头或贯入器 轻型 10±0.01 50±1 20.5±0.5 锥角a=60.5° ±0.5° 锥底面积A=12.6mm2 ±0.1mm2 重型 动力触探 63.5±0.5 76±2 42±0.5（壁厚） 锥角a=60.5° ±0.5° 锥底面积A=43mm2 ±0.4mm2 标准贯入 63.5±0.5 76±2 42±0.5 外径51mm±0.5mm 内径35mm±0.5mm 长700mm±10mm 3 校验项目 3.1 落锤质量、落距。 3.2 探杆直径。 3.3圆锥头锥角及锥底面积或贯入 器外径内径及长度。 4 环境条件及校验用标准器具 4.1 环境条件 　 温度20℃±10℃，环境相对于湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 4.2.1钢直尺：量程1m，分度值1mm。 4.2.2台秤：称量100kg，感量50g。 4.2.3案秤：称量15kg，感量10g。 4.2.4万能角度尺：精度0.5° 4.2.5游标卡尺：量程不小于150mm，分度值0.02mm。 5 校验方法 5.1用15kg案秤称量10kg的落锤质量，精确至10g。用100kg的台秤称量63.5kg的落锤质量，精确至50g。 5.2落距用钢直尺测量，精确至1mm。 5.3探杆直径用游标卡尺测量，取两个垂直方向的平均值，精确至0.1mm。 5.4圆锥锥角用万能角度尺测量个垂直方向，取平均值，精确至0.5°。 5.5圆锥锥底面积，用游标卡尺测量圆锥底部直径，测量两个垂直方向，取平均值，精确至0.1mm。再经计算得到。 5.6贯入器尺寸用游标卡尺测量贯入器外径、内径及长度，分别在两个垂直方向测量，精确至0.1mm，取平均值。 6校验结果处理 6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2建议校验周期为12个月。 7附录 7.1校验记录表。 动力触探（标准贯入）校验记录表 校验编号 表TGX080 设备名称 规格型号 管理编号 校验地点 校验条件 温度（℃） 湿度（%RH） 其他 校验用标准器具 序号 标准器具名称 管理编号 准确度 校验项目 技术要求 校验数据 结果 落锤质量（kg） 轻型10±0.01 重型63.5±0.5 落距（cm） 轻型50±1 重型76±2 探杆直径（cm） 轻型20.5±0.5 重型42±0.5 圆锥头 轻型：锥角a=60.5°±0.5° 面积A=12.6mm2 ±0.1mm2 重型：锥角a=60.5°±0.5° 面积A=43mm2 ±0.4mm2 贯入器尺寸（mm） 外径51±0.5 内径35±0.5 长700±10 结论： 校验人： 核验人： 校验日期： 下次校验日期： 海量资料 超值下载 1