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169 油菜联合收割机的研究 吴福良，刘建政，李长兴 106) (上海市农业机械研究所，201 摘要s通过国家农业部和上海市农委相继立项，研究开发了具有自主知识产权的油菜联合收割机，并进行了中试熟化 解决了目前油菜机械化收获的技术难题。本文着重对该机的组合式割台、脱粒分离和清选机构等关键部件进行了论述， 并提出了拨禾轮后缩的设计方法，对田问性能试验进行了分析。 关键词，油菜收割机；组合割台；拨禾轮；脱粒；清选； 中圈分类号l$225．4 兴农重点攻关中试项目。通过项目中试技术的集成熟 O引 言’ 化，加速了技术成果转化，扩大了规模化生产，促进 在我国油菜收割机的研制，可以追朔到60年代， 了产业化的发展，具有较大的市场发展潜力。 江、浙、沪种植油菜的地区均使用过用稻麦收割机进 l整机结构及主要技术参数 行油菜机收的尝试，但都由于损失大，没有找到理想 4LYZ—I．5A油菜联合收割机，采用油菜专用割台 的解决办法。1996年，上海郊县对背负式稻麦收割机体同稻、麦通用割台驳接组合，与底盘机架铰接，割 作了改制，进行油菜收割的试验，但改制的机具仍存 台左边输出口通过输送槽连接脱粒滚筒喂入口，机体 在分行困难、含杂率高的问题。 内装有脱粒分离清选装置、二次杂余回收装置和茎秆 到了90年代末，随着我国种植结构的调整，“双 粉碎等工作部件。其结构见简图I，主要技术参数见表 低”油菜种植面积不断扩大，2002年全国种植面积已1。 达800万公顷，根据农业部“优化产业布局，推动产 业带发展”，长江流域被列为我国“双低”油菜发展产 2主要工作部件设计 业带，面积约占全国的70％。人工收获油菜“三大”(用 2．1油莱组合式削台的设计 工量大、劳动强度大、收获损失大)问题更加突出。 组合式割台的设计采用可拆卸式油莱专用割台 为了加速我国油菜收割机研究开发进程，上海市农委 体，与稻、麦通用割台驳接组合，使割台前伸量增加， 通过科技兴农重点攻关立项，走引进、消化、吸收联 其割台体深度为800ram，解决油菜收获时，籽粒在割 合攻关的道路，2000年初，上海市从德国引进了HEGE 台体内飞溅和反弹以及拨禾造成的割台损失，同时拓 —160油菜联合收割机，进行了多轮机收的试验，在较 展了兼用稻、麦收获作业的功能。油菜专用割台体由 高的起点上进行联合攻关，并根据我国国情，提出了 机架、侧割刀、分株脚、换向摆轴、铰接座等构成， 消化、吸收与国内技术创新相结合的研究设计思路。 其结构见简图2。 在消化、吸收基础上进行了二次技术研究开发， 针对油菜枝株生长互相缠绕的特征，设计采用侧 2001年8月被列入上海市科技兴农重点攻关项目，相竖式双向动刀分禾切割器代替传统的分禾器，安装在 继在技术上取得了突破进展，解决了长期困扰我国油 油菜专用割台体左侧，将收割区与待割区的枝株切割 菜机械化收获作业的难题，成功研制出具有自主知识 分行。通过对比试验，选用切割行程为76．2mm的小刀 产权的“4LYz_一1．5A油菜联合收割机”。并进行了田 片侧割刀，可增加剪切开口面积，提高对枝株的切割 间性能试验，试验结果达到设计要求。 性能，尤其对粗壮枝杆的切割分禾效果十分理想。而 为了进一步加速技术成果的转化，推进我国油菜 选