伊铝300KA电解槽阴极破损机理地研究.pdfVIP

—～．生里壹色金属学会第六届学术年会论文集(2005．10) ————■—————————————————————————————————_二二-二二=二_———一一 ：：：： 伊铝3001认电解槽阴极破损机理的研究 任必军九牙 (1东北大学，辽宁沈阳110004 2河南豫港龙泉铝业有限公司，河南伊川471312) 摘要：本文通过伊川铝厂256台300KA电解槽运行三年来的实践经验，提出300KA电解槽长周期高效 率长寿命经济运行措施，指出影响电解槽槽寿命的关键在于阴极炭块的运行状况，伊川300KA电解槽 平均槽寿命将能达到1800天以上。 关键词：电解槽；阴极：破损机理： 1．前言 有发生一台电解槽大修，电解槽槽寿命已达到3年；电解槽运行平稳，提前大修太可惜，不进行计划 大修可能会造成某个阶段大批量阴极炭块槽寿命到期，电解槽大修将无法安排实施。研究300KA电解 槽阴极破损机理和20万吨一个系列电解槽计划大修如何更安全、经济、科学等技术非常有意义，特 解槽侧部炉帮较好，即使有问题，可以做到提前预知，提前进行不停槽修补更换侧块，因此，伊铝 300KA电解槽槽寿命主要在阴极炭块部分，不停槽补炉技术的开发为公司创造的经济价值在于改写了 电解槽停槽大修计划。 2．我国大型槽槽寿命概况与破损机理 2．1槽寿命概况 我国大型预焙槽槽寿命较短，主要是新建厂经验不足，工期较紧，匆忙上阵，材料采购、筑炉与 生产管理不到位等所致。青海铝厂160KA槽投产初期，由于生产管理没有很好地跟上，1988—1991年 获知，注意选择生产厂家的筑炉材料，严把大修槽材料质量关是提高槽寿命的关键n3。平果铝厂160KA 一代电解槽早期破损槽平均槽龄625．79天，二代槽平均槽龄723天晗3。通过提高整体扎固质量，避免 州铝厂通过不断摸索和管理，电解二系列160KA槽2000年平均停槽槽寿命已达1760天，三系列平均已 寿命基本上普遍达到1800天以上，预计可达到2000天。我国大型预焙槽槽寿命的提高，主要应归功 于成功的焦粒焙烧启动与软连接技术、槽型设计、三场优化、合理的母线配置、新材料的使用，加之 电解槽工艺技术条件优化和计算机模糊控制水平不断提高，以及电解厂家各项管理和员工素质及经验 的不断提高，为铝电解槽寿命超过2000天提供了可靠的保证。 2．2电解槽早期破损因素分析 电解槽开动一年半之内，因阴极内衬破损停槽大修称为早期破损。文献临1指出我国电解槽阴极内 衬破损、电解质渗漏和渗透的类型可分为侧部漏铝、侧部漏电解质、钢棒孔漏铝、钢棒孔漏电解质、 底部漏铝、底部漏电解质、槽壳侧部发红、槽壳底部发红、严重熔化钢棒、侧部炭块上抬等10种类 ．247- 中国有色金属学会第六届学术年会论文集(2005．10) ————————————————————————————————————————————————————————————————一一一一 型。电解槽渗漏的主要原因是由于炭衬材质、施工质量及焙烧启动和早期生产温度不合理等，其中焙 烧启动和生产时温度剧烈波动是早期破损的导火线。铝渗透的主要通道是周边糊、碳间糊与碳块、浇 注料、与碳块和钢棒及碳块与耐火砖之间结合部构成的连通缝隙或孔洞，渗透速度越快，内衬膨胀与 破损速度越快，停槽将是必然。底部炭衬早期破损，主要是电解槽长期过热，高温引起各部等温线下 移，从而加剧底部炭块剥层、上抬、断裂等。侧部漏炉主要是形不成冰晶石炉帮，侧部炭衬受到高温 电解质不断冲蚀等物理化学作用而消耗，侧块上部则氧化严重，下部渗透，致使侧块不断上抬，从而 引起破损停槽。电解槽中后期破损主要是由于炭素内衬和底糊抗侵蚀性差，致使槽寿命不长。 纵观大于2500天的电解槽，筑炉材料和筑炉质量好，焙烧启动冲击电压低且焙烧温度均匀，正常 生产电解质温度波动较小，电解槽运行平稳，停槽剖炉分析，阴极炭块底部渗透虽多，阴极内衬上抬 较平缓，阴极内衬断裂较小。电解槽破损机理分析详见表l。长期生产过程中，经常会出现阴极钢棒 膨胀，碳内衬中钠膨胀、热膨胀、槽底上抬、断裂、冲蚀、磨损、剥层，以及碳内衬下部各种渗透物 的逐渐充填等现象。渗透物大多是电解质以Ua．41F。、A1。03形式存在，极少量的铝自阴极碳块以毛